TC1锌合金，宝钛属α+β型低强度钛合金，以高塑性、优焊接性为核心优势，广泛应用于航空航天、海洋工程等领域。其正确使用需严格把控加工全流程，确保性能匹配服役需求，核心方法如下：
一、原料预处理：严控纯度与状态
优先选用宝钛原厂坯料，其化学成分需符合GB/T3620-2016标准：铝1.5%-2.5%、锰0.7%-2.0%，杂质总和＜0.5%。使用前需通过光谱分析仪核验成分，避免杂质影响加工性能。坯料表面需清除氧化皮与油污，采用机械打磨至粗糙度Ra≤1.6μm，再经丙酮超声清洗，防止加工时产生夹杂缺陷。
二、热加工：精准控制温度与变形
热加工需避开β相区（约900-950℃）以防晶粒粗化，成型温度控制在750-900℃。锻造时按“开坯-中间-成形”三步进行：开坯采用4500吨快锻机，始锻温度高于β相变点150-250℃，终锻温度低于相变点20-80℃，累计总锻比≥8以破碎铸态晶粒；中间锻造经2-4火次反复镦拔，每火次锻比3.5-8，通过连续回炉保证温度均匀；成形采用1600吨快锻机对角拔长，压下速率15-40mm/s，压下量20-60mm，确保截面组织均匀。
三、冷成型与焊接：适配塑性优势
冷成型可直接进行冲压、折弯，弯曲半径需≥3倍板厚，避免脆性断裂。焊接优先采用氩弧焊，焊前需将工件预热至100-150℃，焊接过程中正面与背面均需充氩保护（纯度≥99.99%），焊接电流控制在80-120A，焊接速度5-8cm/min，防止焊缝氧化脆化。薄板冷轧可直接加工至厚度＜1mm，冷轧后需进行中间退火消除应力。
四、后处理与质量检测
热处理仅需600-750℃退火，无需强化处理，退火保温1-2小时后空冷，确保延伸率≥20%。成品需检测关键指标：室温抗拉强度≥590MPa，通过金相显微镜观察晶粒尺寸（需≤50μm），采用超声检测排查内部缺陷。表面可根据需求喷涂羟基磷灰石等涂层，提升特定场景适配性。存储需避免潮湿环境，采用防锈纸包装，防止表面氧化影响后续使用。
