立磨是一种大型的粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨中的主要磨损情况有三种分别为气体冲刷磨损、挤压磨损和摩擦磨损。

根据立磨的工作原理，高速热风从立磨下部的进风道进入磨机后，携带部分中小颗粒物料通过喷嘴环、导风锥，又携带大量的高浓度粉尘进入分离器分选，最后从出风管排出磨机，其中喷嘴环处的风速高达50~80m/s。其它部位的风速也有4 ~ 9m/s，因此转笼叶片、导风叶片、磨辊护套、中壳体衬板、分离器壳体衬板等部件也长期受到高浓度含尘气体的冲刷。冲刷磨损除了和风速、粉尘浓度有关系外，还和所研磨的物料有关，因此在耐磨材料的选择上不仅要考虑耐磨部件的位置，还要考虑粉磨物料的类型。喷嘴环、转笼叶片、导风叶片可选用双面的堆焊复合钢板制作；中壳体衬板、分离器壳体衬板、磨辊护套可选用单面的堆焊复合钢板制作。此外,每种耐磨材料还可以从厚度上根据成本和寿命的要求做些适当的调整设计。

立磨导风锥

立磨喷嘴环

立磨内挤压磨损的主要部件是粉磨组件，如磨辊辊套、磨盘衬板。粉磨组件在高挤压力作用下，存在着极大的挤压磨损，并且物料颗粒硬度越高,这种磨损就越剧烈。

立磨专用堆焊焊丝

沃盾专门研发了立磨堆焊焊丝，焊丝抗磨性好、焊接工艺优良，焊后辊面HRC≥60并解决了堆焊层剥落掉块等问题。沃盾采用的磨辊硬面堆焊工艺，具有较高耐磨性、制造或修复时间短、可多次修复利用、不断裂、性价比高、使用寿命是传统铸件的两倍以上。沃盾的磨盘、磨辊在线堆焊修复技术已得到了非常广泛的应用。

磨辊辊面修复前后对比

磨辊辊面修复前后对比

磨盘修复前后对比

立磨内摩擦磨损的主要部件有刮板、进风道底板、中心下料管、入磨熘槽、挡料圈、排料斗等,这些部件的磨损是由于和物料直接发生接触摩擦而导致的。在喷嘴环一侧和挡料圈顶面加焊耐磨堆焊层，或者使用耐磨板制作这些部件，都能增长部件的使用寿命。