高防护蠕动泵在化学、医药、生物等行业中常用于输送腐蚀性或高纯液体，其日常维护对保障泵的稳定运行和延长使用寿命至关重要。以下是详细维护方法：
一、日常检查
外观检查：每日开机前检查泵体、管路及接口是否有损伤、裂纹或漏液。保持泵体表面清洁，防止灰尘、液体或化学物质侵蚀电子元件。
电源与控制系统：检查电源接线是否牢固，控制面板、显示屏和按键功能是否正常，避免接触不良导致泵异常。
软管检查：蠕动泵软管为易耗件，每次使用前应检查是否老化、破裂或堵塞，如发现表面变硬或泄漏应及时更换。
二、清洁与消毒
泵头与滚轮清洁：每次使用后用干净软布擦拭泵头和滚轮，防止介质残留造成腐蚀或污染。
管道冲洗：输送腐蚀性或高纯液体后，应使用适宜清洗液冲洗软管，去除残液，防止化学反应或结晶堵塞。
消毒处理：生物或医药应用中，可用合适消毒剂清洁软管和泵头，但需确认消毒剂与泵体及软管材质相容。
三、滚轮与润滑维护
滚轮轴承润滑：部分高防护蠕动泵滚轮带轴承结构，应定期涂抹润滑油保持转动顺畅。
避免干摩擦：开机前检查滚轮是否有异物或阻力，避免干摩擦导致软管过早磨损。
四、软管更换周期
使用寿命：软管寿命受介质、压力和温度影响，一般连续使用1–3个月或磨损明显时更换。
更换方法：安装新软管时确保放置于泵头凹槽内，避免扭曲或过紧，保证泵送效率和精度。
五、运行注意事项
避免干运行：空转会加速软管老化，应严格控制无液体状态下运转时间。
合理控制泵速：根据介质特性和输送量调整泵速，过高转速增加软管磨损和泵体负荷。
储存环境：长期停用时拆下软管，将泵体盖好，存放于干燥、通风、无腐蚀性气体环境中。
六、定期维护
技术检查：每半年或一年全面检查泵体、滚轮及控制系统，及时更换老化部件。
流量校准：定期校准输送精度，确保实验或生产液体输送量准确。
通过以上维护，高防护蠕动泵可以保持稳定性能、延长使用寿命，并降低运行故障率，提高工作效率。
