耐腐蚀化工泵是在两相流理论及实际应用经验相结合的基础上设计出来的。它考虑了固体物良好的通过能力、过流件的使用寿命、效率等因素，是输送含固相介质的泵型。耐腐蚀化工泵有涡流叶轮、单流道叶轮、双流道叶轮、叶片叶轮、半开式叶轮等多种叶轮形式。矿浆、料浆、颗粒悬浮液、带状纤维和少量含气工况介质的要求。叶轮前后盖板均设有背叶片。前背叶片的作用主要是减少介质向泵入口方向的泄漏和平衡轴向力，后背叶片的作用主要是降低轴封的密封压力和阻止固相介质进入轴封，从而提高轴封的可靠性并延长其使用寿命
叶轮轮轂与泵盖之间有一较大的锥形空间，也阻止了固相介质进入轴封的可能性。叶轮轮轂与轴的连接配合采用锥面。这种结构一方面保证了轮轂与轴的配合的紧密性，另一方面为叶轮的装卸和维修提供了很大的方便。泵设有轴向调整装置，当过流件出现磨蚀或腐蚀后，可通过调整装置调整叶轮与壳体的间隙，使泵性能得到限度的恢复。
耐腐蚀化工泵设计有多种密封形式：填料密封、副叶轮填料密封、飞铁密封、单端面机械密封、双端面机械密封、机械密封，针对不同的工况、不同的用户要求，选用不同的密封形式。耐酸、碱和其他化学药品腐蚀泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。这些泵的共同特点和要求是：
1） 叶轮、泵体和轴套等与液体接触部分采用耐腐蚀的材料制成。
2） 在结构上也应考虑到防止零件（托架、泵轴等）受介质腐蚀的影响，如填料压盖下方采用承酸盘以防腐蚀介质漏到托架腐蚀，轴套加耐腐蚀垫圈，以免介质漏到轴套中使泵轴遭到腐蚀损坏。
3） 口环间隙应比水泵大。
4） 在机械密封中采用大弹簧（涂四氟乙烯或其他塑料）。以免因弹簧腐蚀而引起漏损。
5） 配用电动机应根据介质的重度来选择。对于粘度大的酸还应考虑粘度对泵的性能的影响。
6） 在小流量下操作，以免液体温度升高使腐蚀加剧，停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外（在某些轴封中采用停车密封）。
