乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。

乳化油使用方法：  
1、调配浓度根据加工工艺及工件要求而定,对防锈及润滑性能要求高，可调配浓度高一些，对清洗及冷却性能要求高，可调配浓度低一些。一般使用浓度为4～6％。  
2、调配时先用少量冷水(冬天用温水)将本品调成糊状，再将余量水冲入，搅拌成均匀的乳化油，这样比一次调成乳化状效果好。  
3、更换不同牌号乳化油时，应将原使用之废液放净，以免影响使用效果。一直使用乳化油，如发现乳化液量不足，可再补入一部分，不必全部更换。
建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。若用作液压液可适当提高用浓度。

乳化油配制乳化液注意事项
（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。最合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，不超过500ppm。如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承担责任。同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。  
（2）配制乳化液必须严格按照比例。一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且容易*。  
（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水。  
（4）为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集中大循环供液方式。、

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，使用去离子水。