小型单螺杆挤出机是聚合物加工实验室、科研院所及小规模特色生产中最为基础和常见的设备之一。它是工业生产大型单螺杆挤出机的微型化版本，核心功能是完成物料（塑料、橡胶等）的输送、熔融、混炼、排气并最终通过口模连续成型，但其设计目标侧重于研发、教学与小批量试制，而非大规模量产。 其基本结构由驱动系统、料筒、一根螺杆、加热/冷却系统、料斗和控制系统组成。工作原理与大型机一致：物料从料斗加入，随着螺杆的旋转，被螺纹向前输送；在加料段，物料被疏松压缩；在压缩段，由于螺槽深度变浅以及外部加热，物料受到强烈剪切和挤压而熔融塑化；在均化段，熔体被进一步均化、定压定量地输送到机头口模，挤出成型为所需的形状，如丝条、片材或管材。
小型单螺杆挤出机的主要特点和核心价值在于：
1.研发与配方探索：只需极少的物料（每小时产量可能仅以公斤或克计），即可用于新配方开发、新材料的工艺可行性研究、色母粒制备或助剂效果评估，极大降低了研发成本和风险。
2.教学与工艺研究：其结构直观，操作相对简单，是理想的教学工具，可用于演示高分子材料的挤出原理，让学生深入理解温度、螺杆转速、螺杆结构等参数对挤出过程及最终产品性能的影响。
3.小批量柔性生产：非常适合为后续测试（如力学性能、流变性能）制备样条，或为特殊应用（如医疗导管、光学纤维前驱体）进行小批量、高附加值的产品生产。
4.工艺放大桥梁：在实验室获得的最佳工艺参数，可以为大型工业化生产提供至关重要的数据支持和理论依据，缩短产业化周期。
