主要用于电气工业中薄钢板零件的外观钣金件的切割和成套电气元件的安装。目前，许多电器厂采用这项新技术后，提高了产品质量，降低了生产成本，降低了劳动强度，改进了传统的板材加工工艺，取得了较好的生产效益。
传统的切割、角切割、开孔、修边工艺相对落后，直接影响产品质量和生产成本。原因如下：
1.传统的冲孔加工需要大量的模具。电气产品的零件有许多开口尺寸和不同形状，有许多单一和非标准产品。模具成本高，生产周期长，不利于单件和非标件的生产。
2.采用手持式曲线锯开孔，不仅切割质量差，尺寸精度不易控制，而且劳动强度大，噪声大，生产效率低，锯片多。
3.近几年有的企业从国外引进多工位数控冲床，这虽然代替了冲床冲孔，但是价格昂贵，而且噪声大，切断面有接痕，冲头有依赖外国进口。每台多位数数控冲床至少需要16个冲头，而且需要频繁更换冲头，这样成本更高。
激光切割机在电器行业应用的实际优势：
激光切割是近几十年来发展起来的, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割的优势。
激光切割是将能量聚焦到微小空间的过程，使用高密度能量进行非接触，高速，高精度切割方法。在家电制造过程中，板料零件种类繁多，形状复杂，加工难度大，在加工过程中需要大量的刀具和模具来保证加工质量。
激光切割技术不仅能有效解决电气行业的上述问题，而且在提高工件加工质量、节约加工环节和加工成本、缩短产品制造周期、降低成本等方面具有重要的作用和价值。人工和加工成本，大大提高了加工效率。
总之，激光切割机有很多要点，因此它已被广泛应用于许多领域，并展望未来，激光切割机必然会得到更好的发展。
