当我们在使用光纤的时候可能会产生误差，这对我们的切割精确度造成了一定的影响，那么产生这种误差的原因有哪些原因造成呢？
1、工件几何误差
由于种种原因的影响，加工对象表面起伏不平，并且在切割过程中，会产生热量，这样的话薄板零件的表面就容易变形， 并且由于表面不平，也会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
2、工件装夹装置产生的误差
加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
3、编程产生的误差
在的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。
4.激光切割过程中焦点位置误差的产生
在光纤激光切割机的切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，跟加工产品的表面光滑度也有关系、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床长时间负载会发生变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差。
对于这些随机的误差是无法回避的，只有通过在线检测和控制来进行减除误差的产生，从而提高光纤激光切割机的工作精准度。
