特别大的优点之一就是可以利用电脑设计各种图形来实现复杂零件的柔性加工，而且支持多种金属材料的切割。同时，再使用的过程中我们可以利用排版软件进行合理的排版可以大大提高切割效率、质量和降低原材料消耗。那么，排版时要注意哪些要点呢?主要注意排版的拐角处理、主零件间距、引线设置、普通边缘切割、切割路线的合理规划。
拐角处理
切割拐角时，进给速度会降低，长时间切割会熔化金属材料并扩大热影响区，导致产品质量下降。可以在拐角处产生小半径，从而保持高速切削，从而获得良好的切削质量，减少切削时间并提高生产率。
主零件间距
切割薄板时，零件之间的间距可以适当缩小，但切割厚金属板时，排版时要注意留有足够的间隙，否则很容易造成相邻零件受热量影响很大，或者会出现切角尖角和小图形烧边，影响切割质量。
引线设置
当切割较厚的材料时，为了使切割缝更好地接合并防止在开始和结束时烧伤，通常需要在切割的开始和结束时分别引入过渡线。在工件本身上做引线和尾线、引线和尾线是没有用的。因此，应将其布置在工件范围之外，同时应注意引线不能布置在尖角和其他不易散热的地方。引线与切割缝的连接应尽可能采用圆弧过渡，以使机器运行平稳，避免因堵角造成烧伤。
普通边缘切割
两种或两种以上的零件组合在一条共同的边上，并且尽可能多的规则图案是共同的。普通切边可以大大缩短切割时间，节约原材料。
切割路线的合理规划
被切割的部分有时会翻倒。如果激光切割头再次改变路线，可能会对切割头造成损坏，并带来更大的损失。这需要在排版时注意合理的路径规划，绕过切割部分以避免碰撞;同时，选择特别佳切割路线也可以减少切割时间，提高工作效率。
