1、切削加工工序的安排。在切削加工中，应先安排粗加工，中间安排半精加工，较后安排精加工和光整加工。对于SKF轴承的各个表面而言，一般应先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工，次要表面的加工可放在主要表面的加工结束之后和较后精加工或光整加工之前。

        切削工序的安排还要考虑工件的定位情况。为保证工件桔加工时有可供使用的精基准，应将精基准的加工安排在前面。

        2、热处理工序的安排。在工件生产中，为了提高材料的机械性能、改善金属的加工性及消除内应力，应在工艺路线的合适位置安排热处理工序。

        ①预备热处理安排在机械加工之前，主要用于改善工件材料的切削性能相消除毛坯制造时的内应力，包括退火和正火。

        ②较终热处理安排在半桔加工以后和磨削加工之前(氮化处理安排在精磨之后)于提高材料的强度和硬度，例如淬火、回火。

        ③去除内应力热处理较好安排在租加工之后、精加工之前，如人工时效、退火等。

        对于精密SKF轴承，例如精密轴承套团、钢球、油泵油嘴偶件、精密量具等，还要在回火之后进行冰冷处理，以减少残余奥氏体含量、稳定尺寸。

        3、其他工序的安排，其他工序包括中间检验、清洗防锈、退磁、特种检验和表面处理等。

        中间检验安排在工段与工段之间、车间与车间之间，关键工序之后也要有中间检验、以便控制质量和避免废品传递。

        清洗防锈应用场合根广。当加工出现较终表面以后，每道工序都需要清洗防锈来保护加工表面，防止氧化生锈；工件光整加工(例如抛光、猜研等)和磁力探伤后，总捡前均需要清洗干净31件需要存放时，也应进行清洗防锈。

        若加工中工件带磁(例如使用磁性夹具)，加工后应立即退磁，在总检清洗防锈之前还要安排退磁工序。若SKF轴承残磁超过规定值，会影响产品的性能和寿命。