系列设备做为一个新兴行业，发展前景广阔。国外以美、德、日为代表的几个发达国家在激光加工产业领域的发展速度惊人，他们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。大型金属具有能量密度可控性好、切缝窄、工件变形小、切面质量好、切割形状无限制、无接触加工等优点。而激光加工在工业制造中所显示出的低成本、高效率以及在应用上的巨大潜力，成为世界主要工业国家间互相竟争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的技术给予积非常支持，加紧制定激光产业发展计划，在我国，激光加工技术逐步进入各类制造业，使产品技术含量提高，更新换代速度加快，实现了敏捷制造，满足市场对“个性化”产品的需求。
激光切割机切割精度调试法有哪些？激光切割设备使用一段时间后，切割精度会有一定的误差，这种误差往往是由于焦距的改变造成的。所以，掌握如何调试精度是操作激光切割机知识，下面小编就来给大家普及一下激光切割机切割精度调试法。
【激光切割机切割精度调试法一】
焦点激光的光点被调成小的时候，进行点射建立初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了小的时候，那么这个位置就是佳的加工焦距，进而开始加工工作。
【激光切割机切割精度调试法二】
在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行激光设备不同位置的调整，找出小的一个光点位置来确定焦距和激光头的佳位置。
【激光切割机切割精度调试法三】
光纤激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出激光设备的切割精度。
