激光切切断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗拙度，越浅的纹路，切切断面就越光滑。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。切割过程中，因为气化且各种材料不用，客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。凹陷和侵蚀对切割边沿的表面有不利影响，影响外观。假如切割使得部件急剧加热，它就会变形。激光切割中，沿着切口四周的区域被加热。

　　毛刺。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是由于切割宽度决定了轮廓的小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。粗拙度不仅影响边沿的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗拙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。


　　垂直度。在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。如何钣金的厚度超过10mm，切割边沿的垂直度非常的重要。


　　激光切割机纹路。切割边沿偏离垂直线百分之几毫米，边沿越垂直，切割质量越高。结果，弯曲的纹路在切割边沿形成了，纹路牢牢跟随移动的激光束，为了修正这个题目，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。他们泛起在一般本应避免的切割误差中。例如，一些金属会发生硬化。


　　激光切割机材料沉积。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，由于毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严峻和多少是能直观判定切割的质量。


　变形。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。


　　凹陷和侵蚀。同时，金属的结构发生变化。阔别焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。

　　粗拙度。所以想要保证平等高精度，无论切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。高速切割厚板时，熔融金属不会泛起于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。


　　热影响区域。


　　切割宽度。

精细加工中这一点尤为重要，由于这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。