橡皮输送具有耐热带、耐磨、耐烧、耐油性、耐碱性、耐冷性、耐热带、耐寒等特点。输送带管带机在正常工作时，要进行认真的巡检和及时地进行调整，防止输送带翻转。还有一些要改变的地方：

    1.机尾导料槽安装有限流板。对于管带机来说，瞬时流量不超过300t/h是其正常工作的必要条件。以上原因分析表明，在瞬时流量达到400t/h的情况下，会产生胀管，并可能引起翻带。除了加强协调和监督外，还应采取必要的改进措施，以避免超大流量瞬间进入管带机。因此，在机尾导料槽出口安装了限流板。限流面板流通区的确定需要通过多次试验，若其体积小，影响正常运输，若体积大，则失去限流作用。节流板的安装消除了一大隐患，达到了预期的效果。

    2.调整导向压带轮角，增加一组导向压带轮。为确保导带的可靠性，在导带圆管成形前设置两套导带轮，前后两套导带轮的倾角不应相等，而是要有梯度，导带轮靠近尾部的倾角应大些，其它倾角应小些。具体的倾角有多大，应根据现场情况确定，原则是保证槽带平滑的过渡成圆形。为了避免意外(例如一组压带轮突然损坏或固定螺栓松动而无法有效地压紧带边)，可在尾部滚筒一侧增加一组压带轮，这样增加的成本很低，但是导带的可靠性几乎是。

    3.扩展扩展段。对圆管管径250mm的管带机，一般都要求其展开段长度不小于6.25米，而现场展开段实际长度也仅约7米。如果叠口位置正常，那么这样长的展开段就应该足够了，但是总是把叠口保持在理想位置是不可能的，也是不现实的。当圆管扭转过大时，叠口会大大偏离理想位置，由于展开段较短，没有足够的缓冲，圆管胶带来不及展开就进入驱动滚筒，造成翻带。当场位许可时，适当增加伸展段长度有利于管带机稳定运行。

    结合现场实际情况，将部分PSK托辊改为槽形托辊，槽形托辊角度由60,45,30,2010逐步过渡。为了确保圆管带的展开，在靠近30个槽角的地方增加展开压带轮。

青岛中康橡胶有限公司具有水平的大倾角波形挡边输送带、高强力防撕裂钢丝绳芯输送带、高难度复杂花纹输送带、耐高温耐烧灼钢网带、预埋线圈输送带以及各种异型胶带等橡胶制品。