为对比激光填丝焊与激光自熔焊的区别，优先在保证对接装配间隙小于0.1 mm的情况下进行激光自熔焊试验。钢带原始状态为成卷保存，如图1所示，焊前需要通过切割获得所需钢带长度，然后将钢带两端拼接到一起进行焊接形成焊缝。

由于激光自熔焊对焊接装配要求很高，传统的剪板机切割得到的钢带板材容易扭曲，拼接起来难以保证上、下表面获得一致的拼缝间隙，为获得高质量的工件拼缝，保证拼缝间隙和错边量均控制在0.1mm以内，焊前采用激光切割设备代替传统的剪板机切割钢带，然后进行激光焊接。
分别在0.1mm和0.3mm对接间隙下进行激光填丝焊焊接试验。试验过程中，焊丝伸出长度约10-15mm。送丝落点位于激光光斑二分之一处，即一部分激光作用在母材上，一部分作用在焊丝上。激光离焦量f取+10mm，此时光斑直径约1.1mm，略大于焊丝直径。利用旁轴吹送氩气进行焊缝表面保护，气体流量为25L/min。采用前置送丝，送丝角度θ（焊丝与激光束的夹角）为45o。
送丝速度可以根据需填充的间隙和焊接速度来确定。为获得均匀一致的焊缝成形，送丝速度可以根据焊丝填充量等于所填充间隙的体积来确定。