经过适当维护和使用后，修复过的回转支承的寿命等于或大于新回转支承的寿命。关键是一个有效的预防性维护计划，在发生严重磨损之前，从设备中拆下回转支承进行维修。大多数单排四点接触球式回转支承、多列球回转支承和圆柱滚子回转支承，圆锥滚子回转支承以及直径从8“到20”的薄截面回转支承都可以经济地维修再制造。这种方法不仅可以显着减少停机时间，还可以降低更换和库存此外，再制造提供的产品符合或超过新设备标准。

通常情况下，回转支承在两到三周的交付周期内进行再制造，成本仅为新更换件的一半。在紧急情况下，徐州丰禾回转支承可能会提供24小时维修服务。如果回转支承被技术工程师认为无法修理，则可以提供新的更换件。该过程始于对回转支承的检查，具体的维修再制造流程如下：

1、检查员首先测量和记录关键尺寸。然后拆卸回转支承并进行清洁，以便进行无损检测。进行磁粉检查以检测裂缝或缺陷。

2、工程师仔细检查测试结果，确定回转支承是否符合再制造标准。例如，如果明显过度磨损，或者在滚道中发现缺陷或杂质，则回转支承被淘汰作为再制造过程的候选者。如果发现回转支承符合标准，则建立适当的再制造顺序。具体操作取决于工程分析的结果。在再制造中，回转支承经过精密研磨，达到比新回转支承更高的标准。回转支承的内部几何形状是另一个需要考虑的重要因素。操作人员注意将滚道磨成正确的几何形状，以优化承载能力。例如，大多数起重机应用使用具有60度接触角的四点接触回转支承。在圆锥滚子回转支承中，滚子和滚道之间的接触线的延伸必须全部在回转支承的公共轴线处相交。

3、在重新研磨之后，然后用新的密封件，滚动元件和分离器或保持架重新组装回转支承。新的滚道部件略微过大，以补偿在磨削过程中移除的材料。因此，再制造回转支承具有与原始回转支承相同的内部几何形状。

4、组装后，每个回转支承都经过润滑，检查和系列化处理，以便追溯。