除尘骨架的焊接需要注意哪些问题

除尘骨架作为布袋除尘器的关键支撑结构，其焊接质量直接影响到除尘器的运行速率和布袋的使用寿命。在焊接除尘骨架时，需要注意一系列问题，以焊接质量和结构稳定性。

一、焊接前的准备工作

1.材料选择与检查

除尘骨架通常采用碳钢丝或不锈钢丝作为主要材料。在焊接前，应对材料进行严格的检查，确定材料无油污、锈蚀和裂纹等缺陷。对于碳钢丝，由于含有大量油污，应首行酸洗和磷化处理，以去掉表面的油污和氧化层，增强焊接的附着力和蚀性。

2.设计图纸与尺寸核对

在焊接前，需要仔细核对设计图纸和尺寸，每个骨架的尺寸、形状和规格都符合设计要求。特别是除尘骨架的直径、长度、环距、丝的直径和数量等参数，需要准确无误。

3.焊接设备和工具的准备

选择适当的焊接设备和工具是确定焊接质量的关键。根据材料的种类和厚度，选择适当的焊枪、焊条和焊接参数。同时，确定焊接设备和工具处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的焊接缺陷。

二、焊接过程中的注意事项

1.焊点的性

除尘骨架的焊点需要，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。焊点的性直接影响到骨架的强度和稳定性。在焊接过程中，应焊枪与材料的夹角适当，焊接速度均匀，避免焊接过程中产生过热或未熔合等缺陷。

2.避免焊溜和毛刺

焊溜和毛刺是焊接过程中常见的缺陷，它们会对除尘布袋造成划伤和刮伤，降低布袋的使用寿命。在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免产生过大的熔滴和飞溅。同时，在焊接完成后，应对焊点进行打磨和修整，去掉焊溜和毛刺。

3.控制焊接变形

除尘骨架在焊接过程中容易因热应力而产生变形。为了控制焊接变形，可以采取以下措施： 正确安排焊接顺序，尽量采用对称焊接或分段焊接的方法，以减少焊接变形。 在焊接前对材料进行预热，以降低焊接过程中的热应力。 在焊接过程中使用夹具或支撑装置，对骨架进行固定和支撑，防止其变形。

4.确定焊缝的质量

焊缝的质量直接影响到除尘骨架的强度和密封性。在焊接过程中，应确定焊缝的宽度、和形状符合设计要求。同时，焊缝表面应平整光滑，无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。为了提升焊缝的质量，可以采用气体保护焊或自动焊等的焊接技术。

三、焊接后的检查与处理

1.焊缝的检验

焊接完成后，应对焊缝进行严格的检验。常用的检验方法包括外观检查、磁粉探伤、声波探伤等。外观检查主要检查焊缝表面是否有裂纹、夹渣和气孔等缺陷；磁粉探伤和特别波探伤则用于检测焊缝内部是否存在缺陷。

2.焊缝的修补

对于检验中发现的焊缝缺陷，应及时进行修补。修补方法包括补焊、打磨和愈换等。补焊时，应选择适当的焊条和焊接参数，修补后的焊缝质量符合设计要求。打磨则用于去掉焊缝表面的不平整和毛刺。对于严重缺陷的焊缝，应考虑替换整个骨架。

3.骨架的清洗与涂装

焊接完成后，应对骨架进行清洗，去掉焊接过程中产生的油污、焊渣和氧化层等杂质。清洗后，应对骨架进行涂装处理，以提升其不易腐蚀性和美观性。常用的涂装方法包括喷塑、涂漆和电镀等。涂装前，应确定骨架表面干燥、清洁，无油污和水分。涂装时，应选择适当的涂料和涂装参数，涂装层均匀。