袋式除尘器的选型依据、常见问题及解决方法 

选型依据 的处理风量是指在单位时间内所能净化气体的体积量，根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。 

合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口将直接影响下列因素： 

1、压力损失和清灰周期 入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度*，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 

2、操作方式 袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 

2.预收尘有无必* 预收尘就是在除尘器入口处前再增加1级除尘设备，也称前级除尘。 

3.滤袋和箱体的磨损 在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 

4.排灰装置的排灰能力 排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第1是滤料的最*承受温度，第2是气体温度必*在露点温度以上。 

目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最*使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必*采取降温措施，对低于露点温度的气体必*采取提温措施。 

布袋破损 

对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。 

确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。 

解决措施 

1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。 

2、反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差 

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 

压缩空气不足跳停 

1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞； 

2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。 

解决措施 

1、增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗； 

2、除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，保*每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；保*油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加一*量的润滑脂。 

3、收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。 

除尘器由链传动装置和切换脉动阀组成，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长除尘滤袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。