回转支承是风力发电机的核心部件，广泛应用于风力发电机的变桨和偏航系统，变桨轴承用于连接轮毅和叶片，偏航轴承用于连接塔筒和机组。风电回转支承轴承行业在我国已经经历数十年的发展，已具备了完善的轴承设计、制造和测试的综合开发能力。风电回转支承轴承是种绿色资源，对于传统的轴承，它具有更好的产品潜力，随着国家对绿色产品的重视，风电轴承的未来是更具优势，有很大的发展空间。
风电轴承包括的轴承种类非常多，主要分为回转支承（转盘轴承），圆柱滚子轴承，调心滚子轴承以及圆锥滚子轴承等，而回转支承是整个风电设备的重要组成部分，回转支承一般有单排四点接触球式（01系列、HS系列、Q系列）、双排球式（02系列）、双列球式（07系列）、单排交叉滚柱式（11系列）、三排滚柱式（13系列）、球柱联合式六大系列，其中单排四点接触球式回转支承成本较低，且综合性能较高；双排球式回转支承使用寿命长，承载能力强，回转阻力小，允许磨损量大，对安装基座要求不高，但其运动精度较低；交叉滚子式回转支承精度高，寿命长，动载荷容量较高，但对基座刚性和精度有较高要求，且滚子与滚道在接触时易发生边缘效应，导致边缘实际应力远大于设计应力；三排滚子式回转支承一般具有非常高的静承载能力。变桨转盘轴承多采用双排四点接触球回转支承，偏航转盘轴承多采用单排四点接触球回转支承，也有少量采用交叉滚子回转支承或其他形式，风电回转支承主要有4大特点: 在恶劣的自然条件下使用；承受几个方面的负荷，不仅要承受轴向力、径向力，还要承受较大的倾覆力矩；高昂的维护费用，拆装维护异常困难；较长的使用寿命，一般要求20年以上；较高的可靠性；从设计到生产较其他行业回转支承要求更加严格。所以我们针对风力发电回转支承这些特点采用42CrMo材质,经调质后中频淬火提高其表面硬度，保持其心部的韧性。 表层硬度一般要求在58HRC以上，淬硬层深度一般控制在3.5-5.0mm。严格按照国家相关行业标准（JB/T2300-1999）如抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、硬度等，在加工风电回转支承过程中要特别注意：1、要控制好锻造温度，不要晶粒粗大；2、要控制好调制质工艺，保证其心部的调质组织，从而保证其力学性能；3、表面的中频淬火硬化层深度的控制；4、避免表面产生微细裂纹。