该机的主体结构通常是一个带充气器(气泡发生器)的圆柱形筒体(亦可是正方形或矩形柱)，筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。浮选柱工作时，经药剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入;压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质(如微孔塑料短管)从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。(见气泡矿化)矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品(一般为精矿);尾矿则由柱底借助提升装置排出。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位;由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。
结构图：
 
 
 工作原理
     板式浮选柱其断面形状有圆形、方形或上方下圆形。矿浆由上部给矿管给入，均匀地流入浮选柱内。压缩空气是经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，由刮板刮入或自溢到精矿槽中，其余矿物(一般是脉石或非选矿物)则从柱体下部锥底的尾矿管排出。 还有一种自溢式浮选柱。 自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数 目视柱径大小而异，分为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。
                      
浮选柱耐磨材料修复工艺：
一、制定施工方案：
    1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围
    2.根据工件施胶要求制作相对应的模具
二、表面处理工艺：
    1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
    2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
    3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
三、施胶工艺（因浮选柱内部环境特殊，需添加防酸药剂）
    1.先预热已喷砂的设备，将NPT-C-30耐磨修复材料A、B组份按38:1（重量）比例混合搅拌均匀， (气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用喷涂机对浮选柱内壁，依次进行喷涂。（如：浮选柱内壁局部磨损，用加热后的涂覆工具将耐磨修复材料涂覆于磨损部位，沿一个方向涂覆）
    2.将NPT-C-16-30耐磨修复材料A、B组份按38:1（重量）比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选柱底部，依次进行喷涂。（如：浮选柱底部局部磨损，用加热后的涂覆工具将耐磨修复材料涂覆于磨损部位，沿一个方向涂覆）
    3.初固后，将设备专用修复面漆按比例混合均匀后，用喷涂的方法涂敷于工件表面，进行表面处理，使修复面平整、光滑；
    4.加温固化：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时固化。
                         b.在100℃加热条件下，加温1小时固化。
四、研磨、验收：
   1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；
   2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准；
   3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。