在选矿行业中管道使用范围广并且磨损速度快。对于输送管道耐磨修复问题，洛阳融基工贸根据不同生产环境、不同磨损问题均有相对应的解决方案和修复产品，修复步骤近乎相同，具体参照（融基产品中心）
 
管道用途：
金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头；
冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；CAO、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头；
水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。
化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨弯头。
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
管道耐磨材料修复方案：
一、制定施工方案：
      1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
       2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理工艺：
      1. 焊接：对风机驱动轴腐蚀、磨蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。
2）用专用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。
三．施胶工艺 
1.经表面处理后，用加热炉将管道加温至施胶的额定温度。
      2.按照比例调和RJ-J-12设备专用修复剂修复管道磨损部位。
      3.按照比例调和RJ-J-30设备专用修复剂做表面处理。
         4.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到固化。
五、研磨、验收：
       1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
       2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
       3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。


管道陶瓷片修复工艺
表面处理工艺→ 机体修补 → 打磨作业 → 粘贴陶瓷 →检测厚度 → 自检
　　1、表面清理：有效清除灰垢、浮绣等杂物等。
　　2、打磨作业：采用角磨机对所喷涂管壁进行处理，要求管面无浮绣等松动物。在湿度大于85%的环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。
　    3、隔离措施：清除杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。
　　4、粘贴陶瓷衬板：按比例混合甲乙两组份，均匀混合后粘贴陶瓷，粘贴耐磨陶瓷片时，粘0.4抹要均匀，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层表面光滑。
　    5、自检：粘贴陶瓷片完毕后，进行自我质量检查，对不合格的部位重新进行处理，再自检。

         

怎么避免耐磨陶瓷片在使用过程当中脱落的注意事项：
     1、耐磨陶瓷贴片在施粘到钢件表面前，钢件没有处理好，有的是除锈不够，有的是表面不平滑，为了获得良好的施工效果， 钢件要经过喷砂预处理。还要在钢件表面再用丙酮擦拭，从而达到一定的除油除胶效果；
     2、耐磨陶瓷胶的配比有误，不同胶的配比是不一样的，要严格掌控，配比不合适的也无法达到预定的粘黏度；
     3、耐磨陶瓷胶没有抹匀，所以导致不粘胶或胶太少的地方容易脱落。耐磨陶瓷片施工完毕后要拿橡皮锤轻轻敲实，施工面要平整；
     4、耐磨陶瓷贴片施工前一定要弄清楚工作温度，耐磨陶瓷贴片可以耐一千度的高温，不同温度要选择耐温性能不同的胶，否则容易出现随着温度升高耐磨陶瓷贴片脱落的现象；