不锈钢除尘器构造特点如下： 

1、不锈钢除尘器袋究结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。愈换滤袋简单。 

2、不锈钢除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封不错；维修替换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。 

3、不锈钢除尘器设计正确的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。 

4、不锈钢除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出入口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术*、工作。 

5、不锈钢除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现全部系统控制。 

不锈钢除尘器在烟气通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。

不锈钢除尘器工作会受多种因素的影响，诺发环保为大家介绍一下影响不锈钢除尘器工作的因素： 

1、一机多尘点 有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘，以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同一除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在一台除尘器中，如系统中有一尘点工况变化时，则对影响不锈钢除尘器的影响就相当的大。 

2、设备选型 现有的影响不锈钢除尘器多在几年甚至十几年前建成投产，由于当时环境保护的投资大而经济效益低，对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制，影响不锈钢除尘器选型普遍比较偏小。 

3、原料变化引起工况 随计划经济向市场经济过渡，采购具自主性，因此节约了采购成本，但也带来背面影响。钢厂原料矿石不同，产生的粉尘性质也不同，从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化，但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视，不能及时地调整除尘设备的运行参数，加剧除尘效果的下降。这不但使影响不锈钢除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速设备磨损。 

使用脉冲布袋除尘器时，也要正确掌握它的压力大小，下面我们就来教给大家它的压力测试方法： 

1、采用奥氏气体分析仪法。测定原理用不同的洗手液分别对气体的各成分逐一进行吸收，根据吸收前和后期的变化来比较，计算成分的占分比例。 

2、测量步骤：将皮托管插入采样孔，使用S形皮托管时，应使开孔平面垂直于测量断面插入。如断面上无蜗流，微压计读数应在零点左右；使用标准皮托管时，在插入烟道前，切断皮托管和微压计的通路，以避免微压计中的酒精被吸入到连接管中，使压力测量产生错误。在各测点上，夜友托管的全压倒孔正对着气流方向，其偏差不可以超过10，测出各点的动压，分别记录在表中；重复测定一次，取平均值。测定完毕后，检查微压计的液面是否回到原点。 

3、测定准备工作：将微压计调整至水平位置，检查微压计液柱中有无气泡；检查微压计是否漏气。向微压计的正压端（或负压端）入口吹气（或吸气），封闭该入口，如微压计的液柱位置不变则表明该通路不漏气。已检查皮托管是否漏气，用橡皮管将全压管的出入口与微压计的正压端连接，静压管的出入口与微压计的负压端连接。由全压管测孔吹气后，堵塞该测孔，如微压计的液柱位置不变，则表明全压管不漏气；此时再将静压测孔用橡皮管或胶布密封，然后打开全压测孔，此时微压计液柱将跌落至某一位置，如液面不继续跌落，则表明静压管不漏气。 

4、气体压力的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，取信号的仪器是皮托管，读数的仪器是压力计。 

不锈钢除尘器使用的注意要点： 

1、正确选用过滤速度，确定除尘器的净化速率——不锈钢除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的不锈钢除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。 

2、不锈钢除尘器采用上揭盖，改良维修条件——这一点与单机布袋除尘器类似，不锈钢除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将不锈钢除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，经由除尘器顶部的活动盖板进行工作，改良了维修人员的劳动条件。 不锈钢除尘器寿命不错的另一个重要表现还在于，滤板的运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期免维护运行。