混凝土喷射机安全操作方法

1、开机前的准备。
A、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B、观察油标，检查减速器内油是否充足。
C、检查机器各部分的联接是否正确可靠。
D、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况【注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转】。
E、检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先搬动夹紧装置杆上的螺母搬手，初步压紧，然后再上紧2~3圈，直到密封板处不漏气为止，密封板夹紧程度如何，可通过以下两种方法的其中之一进行检查；
【1】弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在0.3Mpa时，密封板处没有压气泄出；
【2】转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许【由于压紧橡胶的弹性所致】。

2.喷射作业的操作方法：
准备工作完毕，就可向机内加入拌合料，此时机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3 圈，再调整下风管【到旋流器的压风】到大约0.05~0.1Mpa 空载风压【取决于输送距离】。然后喷射工作开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时机器操作工作或以开动机器，开始喷砼作业。现在的工作压力大约为0.2~0.4Mpa，根据拌合料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的风压，直到喷射工认为射流速度适当【喷距0.6~1m 时】，下风管阀门调整确定之后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

3.停止喷射：
A、停机。把输送管路中剩余的物料吹出去。
B、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头的水阀。
C、最后关闭总风管阀门。

长时间停顿或喷砼作业结束，要首先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子料腔中的残料出完为止。同时要加少许湿砂石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。