脱硫泵原理：
      脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐高温（一般为零下60度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。它是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛 。
重点修复位置：叶轮  前后护板  蜗壳
 、
 

脱硫泵修复工艺

1.表面处理工艺：
 （1）对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用二保焊按照图纸尺寸对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
 （2）脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
 （3）喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
2.施胶工艺  （因脱硫泵使用环境为酸性环境，设备专用修复剂中需要添加防酸药剂） 
 （1）施胶
          ①RJ-J-16设备专用修复剂按A、B组份50:1（重量）比例混合搅拌均匀，用加热后的涂覆工具修复蜗壳、护板的磨损部位。
          ②RJ-J-30设备专用修复剂按A、B组份50:1（重量）比例混合搅拌均匀，用加热后的涂覆工具修复叶轮的磨损部位。
  （2） 初固后，将设备修复面漆按比例搅拌均匀涂敷于工件表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
  （3）加温固化：施工完成的工件达到初固标准，把工件放置加温炉中加温至120℃，计时3个小时，达到固化。
3.研磨、验收：
 （1）研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
 （2）验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。
 （3）喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。