便携式烟气测量仪工作的全过程
便携式烟气测量仪的工作过程需解决“烟气高温（可达1000℃）、高湿（含大量水蒸气）、高粉尘（易堵塞管路）”的问题，因此在“采集”和“预处理”环节设计了特殊结构，确保后续检测准确。
环节1：烟气采集（核心是“代表性取样”）
通过“采样探头”和“采样管路”从污染源中抽取具有代表性的烟气样本，避免局部浓度偏差，关键设计如下：
采样探头选择与安装：
探头类型：根据烟气温度选择“耐温探头”（如不锈钢材质，耐温≤1200℃），若含高浓度颗粒物，需加装“防尘滤筒”（过滤粒径≥1μm的粉尘，防止堵塞后续管路）；
安装位置：需插入烟气管道“直径1/3-1/2处”（避开管道壁附近的死区，确保采集的是管道内均匀混合的烟气），且探头插入深度≥管道直径的1/2（避免外界空气混入，导致浓度稀释）。
采样方式：主动抽取式（主流）：
仪器内置“采样泵”（耐腐蚀隔膜泵，流量可调，通常0.5-2L/min），通过负压将烟气从管道内抽取至仪器内部，采样泵的流量需稳定（流量波动会影响污染物进入检测模块的量，导致数据偏差），会实时监测并补偿流量（如加装流量传感器，自动调节泵速）。
便携式烟气测量仪烟气预处理（消除干扰因素）
采集的原始烟气含“高温、水蒸气、粉尘、冷凝水”，若直接进入检测模块会导致“传感器损坏、检测误差大”，因此需通过预处理系统消除干扰，核心步骤包括：
降温冷却：
高温烟气（如600℃）先进入“冷凝器”（常用半导体制冷或水冷，降温至4-5℃），使烟气中的水蒸气冷凝成液态水（避免水蒸气对红外检测的干扰——水蒸气会吸收部分红外光，导致气态污染物浓度检测值偏高）；
冷凝水通过“排水泵”自动排出，部分仪器会监测冷凝水水位，满位时报警提醒排空。
脱水除雾：
经冷凝器冷却后的烟气仍含少量水雾，需通过“干燥管”进一步脱水——干燥管内填充“干燥剂”（如硅胶、分子筛，优先吸附水分，不吸附SO₂、NOₓ等目标污染物），确保进入检测模块的烟气“相对湿度≤5%”（避免水分损坏电化学传感器或影响激光散射效率）。
二次过滤：
若烟气中仍残留细小粉尘（≤1μm），需通过“高精度滤膜”（如PTFE滤膜，孔径0.22μm）过滤，防止粉尘附着在检测模块的光学镜片或电极表面，导致检测灵敏度下降（如激光散射法中，粉尘附着镜片会减弱激光强度，使PM浓度检测值偏低）。
