整体热处理工艺参数包括锻件的有效加热尺寸、装炉方式涉及的装炉加热修正系数、装炉的温度、升温速度、工件的加热温度、透烧时间、保温时间、气氛介质、炉膛压力（真空度）、淬火预冷时间或温度、淬火介质类型以及介质的温度、出介质的时间或工件温度、以及转换工序的空冷时间、回火工序的参数以及回火次数等。

工件的有效加热尺寸的确定：这是整个工艺参数制定的关键，有效尺寸的确定是比较复杂的过程，一方面利用资料参数计算，另一方面要根据以往的工件形状进行比照确定。

升温速度的快慢对是否引起工件的开裂存在十分关键的影响，而且是潜在的影响元素，不容易引起人们的重视。

冷却介质的选择以及冷却时间的确定要依据每种“连续冷却转变曲线”，“不同直径的棒料分别在水、油、空气中的冷却曲线图”，以及淬透性曲线来制定。

工件的转序时间的确定：依据锻件的有效尺寸和转变曲线图等，确定淬火过程的进行程度和组织要求，制定室温冷却时间和转序时间。

工艺参数的相关性：例如采用预热的加热方式，在奥氏体化时的保温时间就要做适当的缩短。保护气氛的温度点与其气体的点等。

热处理辅助工序确定：辅助工序也是热处理工艺过程中的重要工序之一，辅助工序包括清洗、校直、喷丸、抛光、防锈。

根据装炉量、工艺时间计算单位工时。

填写锻件工艺卡片，进行工艺审批，会签。工艺卡片的格式可以采用标准或企业标准。