在水泥轨枕的制造过程中，确保其物理性能和力学性能达到要求是非常重要的。以下是一些关键的工艺控制措施:

1.配料与搅拌:根据设计要求，精确配制水泥、砂、石等原材料，确保各种原材料的质量和比例满足要求。采用合适的搅拌设备，确保混合料搅拌均匀，无杂质。

2.预应力钢筋加工与布置:预应力钢筋是水泥轨枕的关键组成部分，其加工与布置对水泥轨枕的力学性能至关重要。确保预应力钢筋的材料质量、加工精度和布置位置准确无误。

3.养护制度:合理的养护制度对水泥轨枕的物理性能和力学性能至关重要。控制养护温度、湿度和时间，确保水泥轨枕在养护过程中充分水化、硬化，并获得足够的强度。

4.脱模与运输:在脱模和运输过程中，要特别小心，避免对水泥轨枕造成损伤。合理选择脱模时间和运输方式，确保水泥轨枕的完整性。

5.质量检测:制造过程中应定期进行质量检测，如外观检查、尺寸测量和强度测试等。及时发现并处理不合格品，确保最终产品的质量符合要求。

6.环境控制:制造水泥轨枕的环境温度和湿度应保持稳定，避免天气和气候条件对制造过程的影响。

7.人员培训与质量意识:对制造人员进行培训，提高其技能水平和质量意识。确保每个员工都了解并遵循制造过程中的质量控制要求。

8.生产过程监控与记录:建立生产过程监控体系，对每个生产环节进行实时监控和记录。这样有助于发现问题并及时采取纠正措施，确保产品的稳定性和一致性。

9.原材料质量控制:严格控制原材料的质量，特别是水泥、砂、石等关键原材料。

选用优质供应商，定期进行质量检查，确保原材料的质量符合要求。

10.工艺改进与研发:持续改进制造工艺，研发新的技术和设备，以提高水泥轨枕的制造精度和效率。通过技术进步和创新，不断提升产品的性能和品质。

综上所述，要确保水泥轨枕的物理性能和力学性能达到要求，需要在制造过程中采取一系列的控制措施。从原材料的选择、混合料的制备、预应力钢筋的加工与布置、养护制度的制定，到脱模、运输、质量检测等各个环节都需要严格把关。只有这样，才能制造出高质量的水泥轨枕，满足铁路轨道的承载要求和使用寿命。