无胶覆膜机在操作过程中确保覆膜的均匀性和准确度通常需要考虑以下几个方面：

1. 调节辊压力：无胶覆膜机通过调节辊之间的压力来确保覆膜的均匀性。合适的辊压力可以有效地将薄膜均匀地贴合在被包装物体表面上，避免出现气泡和皱纹。

2. 控制薄膜张力：在运行过程中，无胶覆膜机需要通过控制薄膜的张力来确保覆膜的准确度。张力过高或过低都会影响覆膜的均匀性，因此需要根据具体要求进行调节。

3. 定位控制：一些无胶覆膜机具备定位控制功能，可以调整膜卷的位置，确保薄膜在包装过程中的准确定位，避免偏移和错位。

4. 温度控制：薄膜的温度会影响其柔软性和延展性，进而影响到覆膜的均匀性和准确度。因此，无胶覆膜机需要根据不同薄膜材料的特性，调节适当的温度来确保覆膜效果。

5. 协调运转速度：无胶覆膜机的辊和被包装物体之间的运转速度需要协调一致，以确保覆膜的均匀性和准确度。过快或过慢的速度都会影响到覆膜效果。

6. 及时清洁维护：定期清洁和维护无胶覆膜机的辊和部件，防止杂质和积聚物影响到覆膜的均匀性和准确度。

通过以上方面的综合控制和调节，可以有效地提高无胶覆膜机操作过程中覆膜的均匀性和准确度，确保包装效果符合要求。