全自动覆膜机是一种用于覆盖薄膜在纸张、卡片等基材表面的设备，其工作原理主要包括以下几个环节：

1. 基材装载：首先，将待覆膜的基材（比如纸张、卡片等）放置在机器的进料口处。

2. 膜卷装载：同时，将覆膜用的薄膜卷装入机器中，使薄膜可以顺利地被释放和覆盖在基材表面。

3. 张力控制：通过张力控制装置，确保薄膜在释放和贴合的过程中保持一定的张力，以避免褶皱或波纹。

4. 热熔胶涂布：在一些全自动覆膜机中，会采用热熔胶作为粘合剂，在薄膜和基材接触的位置施加热熔胶，以确保二者牢固粘合。

5. 热覆膜：薄膜通过压辊或热辊，与热熔胶被覆盖的基材进行接触并传递，通过热压和热熔的方式，实现薄膜与基材的牢固覆盖。

6. 冷却固化：经过热覆膜后，通过冷却系统，使热熔胶和薄膜得以固化和冷却，确保覆膜效果更加牢固。

实现自动化操作：

1. 自动感应系统：通过传感器等设备实现对基材和薄膜位置的自动检测和调整，确保正确定位。

2. PLC控制系统：全自动覆膜机通常配备有PLC控制系统，可以实现整个覆膜过程的自动化控制和调节，提高生产效率。

3. 自动换膜系统：一些全自动覆膜机配备了自动换膜系统，能够在薄膜卷用完时自动更换新的薄膜卷，减少人工干预。

4. 自动张力控制：通过张力传感器和控制装置，实现对薄膜张力的自动调节，保证覆膜过程中的稳定性和质量。

通过以上的工作原理和自动化控制系统，全自动覆膜机可以效率高、准确地完成覆膜任务，提高生产效率和产品质量。