预涂覆膜机的复合部分与传动系统

预涂覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。

一、预涂覆膜机印刷品输入部分：自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

二、预涂覆膜机复合部分：包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。

三、预涂覆膜机传动系统：传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。

四、预涂覆膜机计算机控制系统 计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

预涂覆膜机的保养和维护应该注意哪些问题？

1、经常检查液压系统的油管、阀门和缸塞是否有漏油现象，如果发现有渗油现象应及时更换密封圈，并将适量液压油填充到液压缸中。

2、要经常检查胶辊上是否粘有胶皮、油垢，及时擦洗胶辊上的胶迹和油垢。确保两个滚轮表面的光洁。所有的滚轮表面都需要保持干净。每一次使用后，一定要立即清洗机器。使用稀释剂(酒精或二甲苯)冲洗和用柔软毛巾擦干各辊，禁止用刮削各辊表面。每开一次机门，按惯例擦净各辊表面的灰尘。并且要检查各辊面是否为暗色，机器出现故障或异常声音时，要及时分析找出原因并加以排除，直到预涂覆膜机一切正常，才能继续使用。

3、机器的接地和电器设备的绝缘应保证良好。

4、刮刀片的刀刃应保持平滑和有弹性，如有弯曲、牙口、卷边等现象，应及时修整更换。

5、应定期对预涂覆膜机各传动部分及滑面加润滑油，确保预涂覆膜机处于良好的润滑状态。特别是压合辊的大轴承，由于遇到压力大、温度高，润滑油随便挥发就丢失了，应及时更换高温高压时才能正常工作。

6、对机器每年进行一次检查，及时发现问题并解决问题，以免机器遭受严重的损坏。