Q361F全焊接球阀具有四种主要功能：启动和阻止介质流动；调节介质流量；阻止倒流或回流和调节或泄放流体压力。建筑物管道系统的选择可以根据温度、介质类型、温度等因素来考虑。它采用球体固定和阀座浮动的结构，靠弹簧力或介质作用力推动阀座与球体紧密接触，产生低压密封或高压密封效果，具有零泄漏、强度高、质量轻、结构紧凑、操作力矩低和使用寿命长等特点。改变阀座结构，可实现双截断泄放和双隔离泄放等功能。广泛用于石油和天然气长输管线、城市埋地管网及大型石油化工装置上。
Q361F全焊接球阀特点：
1、阀体采用整体锻件，确保不会存在沙眼等质量问题；
2、锻钢材质制造性能更加可靠，采用机械整体焊接无泄漏；
3、球体的加工精度非常精密操作轻便，可以根据客户要求定制球体；
4、锻钢全焊接球阀的产品具体尺寸，客户可以提供图纸根据客户图纸加工；
5、阀座也由锻件组成，密封可选用尼龙、PPL、硬密封等，根据要求定制阀门的密封；
6、锻钢全焊接球阀在选型正确，正常操作、维护使用的情况下，使用寿命比普通的都长，开关次数可以达到数万次，使用寿命长达20年以上。
Q361F全焊接球阀采用两条平行对称的环形焊缝结构，焊接坡口采用窄间隙埋弧焊，大大减少焊接截面积，使焊缝的熔敷金属量减少，严格控制焊接热输入量，其热输入量远比普通埋弧焊明显减少，焊后应力及热影响区显著减少，严格控制焊前预热、焊中控制层间温度，焊接材料严格控制碳当量，使焊后阀体仍然有较好的冲击韧性和强度要求。
焊接残余应力是焊接结构中不可避免的问题。在碳素结构钢接头中，残余应力可以达到焊缝材料的屈服强度水平。由于A105钢是含合金量低、屈服点低、塑性良好的锻钢，采用S2+OP122焊接材料匹配，其接头的屈服点仍可能达400MPa以上。实测的残余应力峰值往往在350MPa以上。当接头厚度大于38mm以上时，一般要求采用热时效工艺。由于碳素结构钢在焊接时，特别采用埋弧焊，其氢脆问题和热脆性问题不敏感，故热时效的目标主要是降低残余应力。因此免热处理时效工艺设计的任务是建立一个能形成低残余应力接头的工序。
