CO2灭火系统检修内容通常包括：气瓶称重及检验、管路泵压试验、管路密性试验、管路畅通试验，气缸及施放选择阀的动作试验、压力表年检校正，效能试验等。
进入CO2灭火站室前先要对站室进行通风（如开启站室门、窗和启动通风设备，必要时可要求船方进行强制通风），20分钟后人员才能进站室工作。同时必须注意，在站室内必须有两个以上并经培训考核合格的人员方可进行施工。
一、气瓶称重及检验
1、 液位测量
1.1 测量室内温度，确保室内温度小于25℃。
1.2 确认CO2瓶存放的数量及容量，检查原瓶上所贴的标识。
1.3 用液位仪测出CO2瓶内的液面高度，并逐一标识记号，根据不同液位仪厂家提供的液位高度与重量换算表，计算出每瓶CO2药剂的重量并记录。药剂不足的必须检查原因修复后补足药剂。
1.4 测液位结束后由操作者签名负责，检验员检验合格后贴上认可标识。
2、 直接测量
2.1 直接测量即用电子秤分别对每个CO2钢瓶进行称重。
2.2 称重前必须先关闭CO2管上的各个施放阀。
2.3 按气瓶的排列和顺序编号序号、登记气瓶编号、气瓶皮重、气瓶的溶剂或气瓶的额定充装量。
2.4 拆除施放机构、高压软管、气动管及气瓶的固定架。
2.5 将气瓶逐只称重登记，按规范要求判断该瓶是否失重，若失重的应检查原因并修复后再充装。
2.6 经称重合格的气瓶，可进行复位安装，按照上述步骤逆向进行。复位安装需船方确认。
2.7 称重完工后，称重数据由操作者签名负责，检验员检验合格后贴上认可标识。
3、 气瓶的检验
3.1 气瓶的检验包括气瓶的接受、排放余气、拆卸瓶阀、原始标志登记、气瓶的外表检查、气瓶的内表面检查、音响检查、气瓶重量和容积的测定、气瓶的水压试验、气瓶的干燥、气瓶的壁厚测定和强度校核、瓶阀的检验与安装、检验标志的大铳、气瓶的漆色、气瓶的充装、气瓶的发放。
3.2 报废的气瓶拆除瓶阀，露天放置一段时间后切掉瓶身肩部或瓶身钻孔。
3.3 经上述检查及试验后合格的气瓶由检验员负责验收接收贴上认可标识进入发放程序。
二、管路泵压试验
1、泵压前应先关闭集合管路上施放阀。
2、泵压时应确保管路内的压力逐步升至11.8Mpa，观察焊缝和各联接处是否有变形、爆裂、渗漏等不正常现象，并保压15分钟无缺陷和压降的为合格。
3、泵压结束后应用0.49Mpa压力的压缩空气作畅通，吹干管系中水份。
4、泵压试验结束后经检验员检验合格后在集合管路上贴上认可标识。
三、管路的密性试验
管路的密性试验通常与管路的泵压试验联做，泵压试验合格后拆除各闷盖，用0.49Mpa压缩空气吹干管系中的水份，复位后再做0.69Mpa的气密试验，其目的是检查各拆装处是否漏气。具体的方法为关闭集合管路上的所有阀件，用压缩空气对即和管路加压至0.69Mpa，向每个拆装处喷洒肥皂水，仔细观察若无气泡产生的为合格。
四、管路畅通试验
1、 在码头或机舱里用耐压在1.0Mpa以上夹线胶管引压缩空气至二氧化碳间，并与总管或分配阀箱上所设压缩空气吹洗接头连通，中间加装控制阀，阀后加装1.6Mpa压力表一只。
2、打开空气控制阀，当表压达到0.49Mpa后，打开快开阀，对每路支管分别进行吹通，检查各分路排出口是否有空气排出，用轻物（如纸条/丝带）系于竹竿上，靠近排出口，出气是否畅通，以此程序检查各条支管。
五、气缸及选择阀的动作试验
1、做此类试验时要先将CO2贮气瓶移离CO2站室，目的是保证CO2瓶头阀玉瓶头阀上的开启柄脱离，确保试验的安全。
2、将手提式CO2灭火器于气动管路联接牢固后，开启灭火器的瓶头阀，CO2气体即进入气动管路，并启动施放总阀和气缸，检查施放总阀和气缸的开启状态，确认其是否开启。
3、发现施放总阀和气缸不能开启的要检查气动管路及各联接处是否有渗漏和变形，并将其修复，直至无上述缺陷为止。
六、压力表校正年检
1、船用CO2灭火系统上的压力表通常安装在遥控施放箱内的N2瓶上和集合管上，前者用于检验N2瓶的压力状况，后者用于集合管路的泵压和CO2药剂施放时的压力显示。
2、上述压力表每年都应进行校验，并贴校验标识，发衡器强制检定证书。
七、效能试验
1、效能实验是CO2灭火系统基本的应用试验，效能实验能较直观的反映出CO2系统的现实工况。
2、效能试验包括：CO2施放报警试验、风油遥切试验、泄漏报警试验、以及前文已介绍过的阀件动作试验。
3、CO2施放报警试验及风油遥切试验通常可同步操作，具体做法：手动打开施放控制箱箱门（或手动打开施放阀），行程开关无源触点关闭并输出信号，声光报警器开始工作，同时切断风机油泵。
4、做泄漏报警试验时，将一具手提式MT3CO2灭火器出口于泄漏管连通，打开灭火器瓶头阀，CO2药剂即进入泄漏管，信号叫笛发出报警声，同时泄漏管上压力讯号器输出讯号提醒驾控台泄漏管内有压力。