滤材选择需匹配油品特性与处理需求。活性炭滤材分为颗粒状和粉末状两类：颗粒活性炭(粒径0.5-2mm)适合处理黏度较低的轻质油品(如柴油)，其多孔结构可吸附色素分子，单次处理脱色率达85%以上；粉末活性炭(粒径≤0.1mm)则适用于高黏度油脂(如植物油)，需与硅藻土按3:1比例混合使用，通过协同吸附提升脱色效果。对于含机械杂质较多的工业废油，应优先选用金属网复合滤材(网孔80-120目)，外层金属网拦截颗粒物，内层无纺布吸附胶质，使用寿命比纯活性炭延长30%。
膜材料滤材适用于高精度脱色场景。陶瓷膜(孔径0.1-0.5μm)耐温性强(可承受120℃以上高温)，适合处理需要热脱色的油品；而有机复合膜(如聚醚砜材质)在常温下使用更经济，尤其适合食品级油脂的脱色处理，但需避免接触强酸强碱。选择时需参考滤材的耐油温度范围：矿物油处理可选-20℃-120℃的滤材，植物油则需耐温≥150℃的型号。
更换周期需结合运行参数动态调整。活性炭滤材的基准更换周期为每处理500L油品更换一次，当出口油品透光率下降至80%以下(进口透光率≥95%)时，需提前更换。金属网滤材可通过清洗延长寿命，每次使用后用40℃热水冲洗，累计处理2000L后必须更换，防止网孔堵塞导致的压力骤升。膜材料滤材则以产水通量为判断依据，当通量降至初始值的60%时，即使未到理论周期也需更换。
更换操作需遵循规范流程。停机后先关闭进出口阀门，释放滤材腔体内压力，再打开滤材仓门；取出旧滤材时需佩戴防尘口罩，避免活性炭粉末吸入；安装新滤材时注意方向标记(如“进水侧”箭头)，确保密封胶圈完好无损，拧紧压盖时受力均匀(力矩控制在25-30N・m)。更换后需进行试运行：通入清水循环10分钟，检查是否渗漏，再通入少量待处理油品，测试脱色效果达标后方可正式运行。
建立油品脱色机滤材使用台账能优化更换策略。记录每次更换的滤材类型、处理油量、进出口压力变化及脱色效果，通过数据分析找出较佳更换临界点。对于连续运行的设备，可采用“双仓交替更换”模式，一组滤材运行时另一组提前备好，减少停机时间。定期对废滤材进行灼烧处理(活性炭)或专业回收(膜材料)，避免环境污染，实现滤材全生命周期的科学管理。
