提高耐磨渣浆泵的使用寿命，需要从多个方面入手，包括正确使用、维护保养、设计优化以及选材等。以下是一些具体的建议：
一、正确使用
1.停机前的清水运转：在渣浆泵即将停止运行时，应带清水运转一段时间，以将管道内的矿浆带尽，防止物料沉积在进料管和蜗壳内，避免泵被压死或再次启动时产生较大晃动。
2.保证输送物料合规：现场使用时应保证输送的浆体密度及颗粒在渣浆泵型号所规定的范围内。密度过大会造成矿浆与管壁的摩擦力过大，严重时会损坏零件；颗粒超过泵允许的值，泵可能会出现振动，直接对过流部件造成损害。
3.高压风管的使用：在进料管安装高压风管，可以在泵启动前防止矿浆物料沉积。但需避免泵在高压风管没有关闭的情况下运行，以免造成对护板及蜗壳的冲击，加剧磨损。
4.轴封水的供应：对于装有轴封水装置的渣浆泵，要确保轴封水的供应不能间断，以保证泵体轴密封的良好状态。
二、维护保养
1.调整叶轮与护板间隙：定期观察耐磨渣浆泵的流量，根据流量变化情况调整叶轮与护板或泵壳的间隙，使其保持在接近渣浆泵装配要求的最小值，以提高泵的运转效率。
2.均匀磨损泵件：对于已经磨损不均匀的泵件，可以根据现场的实际工况，及时转动位置，使各部位磨损均匀，从而延长使用寿命。
3.及时修补磨损部位：对于磨损严重的部位，应及时进行修补或更换，以防止磨损进一步加剧。
三、设计优化
1.优化叶轮设计：选择较大的叶片进口直径和出口宽度，以降低叶轮进口处的相对速度，减少磨损和堵塞的风险。
2.蜗壳与叶轮的匹配：设计时应考虑蜗壳与叶轮的匹配，使蜗壳内液流的速度最小，以减少磨损。
四、合理选材
1.根据颗粒特性选材：根据浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小选择合适的材料。对于颗粒较小且形状规则的情况，可以选择橡胶类、工程塑料等非金属材料；对于颗粒几何形状极不规则、粒径组成分布较广的情况，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类材料。
2.设置耐磨结构：通过设置衬里、加厚衬套和叶轮、设置副叶片和副叶轮等结构，可以有效降低磨损，提高泵的耐用性。
提高耐磨渣浆泵的使用寿命需要从多个方面入手，包括正确使用、维护保养、设计优化以及合理选材等。只有综合考虑这些因素，才能确保渣浆泵的长期稳定运行。
