铸铁平板造型工艺大多采用树脂砂造型：

1.树脂自硬砂（简称：树脂砂）树脂砂混砂加料顺序，混制各种树脂砂都应遵循一个基本原则，即：应先是硬化剂和砂混匀，让硬化剂充分分散，然后再加入树脂油。如先加入树脂油，则加入硬化剂时，在其尚未分散前，局部浓度过高，会使其附近的树脂发生强烈的化学反应而失效，导致树脂砂的强度降低20%-40%，甚至更多。

2.砂温的控制，树脂砂硬化反应的速率与砂温有密切的关系，大体上讲如其它因素相同，砂温升高10℃，则反应速度将提高一倍，砂温降低则反之。因此，不管怎样强调控制砂温的重要性，都不会过分。

  适合的砂温是25-30℃，在此条件下硬化剂的用量可减少，树脂砂的流动性很好，易于制得紧实而强度高的铸型或芯子，在生产条件下，砂温保持20-35℃之间也是可以的，但要通过调整硬化剂的用量，是脱模时间大致稳定，砂温超过40℃，则硬化太快，导致铸型或芯子表面脆化，对铸件品质影响很大。砂温太低，则硬化缓慢脱模时间显著延长，且不易硬透。有的条件下可改用高酸度的硬化剂。

3.树脂砂造型工艺在产品浇铸完成后清砂工序中操作简单，型砂易脱落不存在夹砂情况，铸件外观平整、光滑、铸造细节工整。特别是铸造圆角、吊装孔等形状都能好好的保持外观形状没有缺陷。