环保卧式渣浆泵是选矿工艺中常用的设备，主要用于矿浆输送。而泵使用不当，很可能会影响泵的正常运行，影响其生产能力。
环保卧式渣浆泵在运行时，流量减少，达不到设计流量常见原因有：
1、过流部分如进水管、过滤器、底阀、叶轮及闸阀等局部被杂物阻塞(举例)，或因过滤器的滤网选用不合格，底阀进水管径选的过小，使进水流达不到泵设计流量而造成泵出水量减少。
2、吸入管(主要是连接部位)，填料处火通过轴套之间有空气进入从而影响了泵的流量。连接部位漏气可能是由于该部位无密封垫或连接螺栓松所致；填料处吸气的原因可能是由于填料压得太松、填料磨损或变硬以及水封孔不通引起。泵应更换密封环。
3、密封环、导叶套部位磨损严重。此部位若磨损严重，使间隙增大，就会造成大量高压区水流回低压区，减少出水量。对于运行较长的，对于该泵在以前使用正常，过一段以后流量下降的情况，应检查密封环。
4、吸入管路浸入液体的深度不够。若吸入管进口浸入液体的深度不够1.造成吸水量不够；2.可能在吸水过程中由空气带入泵内，会造成泵流量达不到要求。如果在吸入口出现明显深陷的旋涡或露出部分吸入口则可判定为潜入深度不够，应加长吸水管。
5、底阀配置过小，吸入管径过细，这种情况实际上相当于关闭了泵的出口阀门，减小了泵的吸水流量，增加了泵的吸水阻力，造成了泵的吸水量小于泵的正常设计水量，因此出水流量达不到要求。
卧式渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
