矿用橡套电缆长期处于潮湿、腐蚀性环境中，其防水防腐性能直接关系到矿山供电系统的安全稳定。针对这一特殊工况，需从材料选择、结构设计和维护管理等多方面采取综合措施。 1、优化材料选择，提升基础防护
矿用橡套电缆的外护套应选用耐油、耐酸碱的橡胶材料，这类材料具有天然的防水性和抗化学腐蚀能力。内层绝缘材料需具备低吸水率特性，避免水分渗透导致绝缘性能下降。在腐蚀性较强的矿井环境中，可考虑添加特殊防护层，进一步增强抗腐蚀能力。
2、完善结构设计，阻断渗透路径
采用多层复合结构设计，通过增加隔离层或阻水层有效阻断水分渗透。缆芯间填充吸水膨胀材料，一旦发生微小渗漏，材料膨胀后可自动封堵缝隙。金属屏蔽层需进行特殊防腐处理，防止电化学腐蚀。接头部位应采用密封性能优异的连接器，并加装防护套管。
3、加强施工管理，避免人为损伤
施工过程中应避免电缆护套划伤或过度弯曲，防止防护层破损导致防水防腐性能下降。敷设时应远离腐蚀性液体排放点，并确保固定牢固，避免机械振动造成防护层开裂。临时电缆需架空铺设，防止浸泡在积水或腐蚀性液体中。
4、建立维护机制，延长使用寿命
定期检查电缆外护套的完整性，重点关注接头部位和易损区域。发现破损或老化应及时修复或更换。保持电缆表面清洁，避免油污长期附着加速腐蚀。在潮湿区域可增设排水设施，减少电缆长期浸泡风险。
矿用橡套电缆的防水防腐是一项系统工程，需要从选材、设计到维护的全过程控制。只有采取综合防护措施，才能确保电缆在恶劣矿井环境中长期可靠运行，为矿山安全生产提供坚实保障。
