德国Diosna湿法混合高剪切制粒机被世界众多药企所使用，确保安全且可重复地生产高质量颗粒——即使是最困难的配方和不同的填充量,也能提供优质的物料混合和产品收率，从而实现的颗粒致密与粒径范围的精确控制。
135年来，DIOSNA始终专注于客户的需求，与客户展开密切的合作，共同开发产品，不断优化工艺规划、项目管理、售后和附加值服务。如今，DIOSNA的设备和技术已广泛应用于全球医药、食品和化妆品行业中。其解决方案覆盖了实验室研究、中试和工业规模生产中使用的搅拌机、干燥机、包衣系统，以及发酵系统和捏合机。
P系列湿法制粒机分为5个型号：P1–6，P/VAC–10，P/VAC10–60，P100和P150,P/VACRC
德国Diosna湿法混合高剪切制粒机通过其剪切力和混合机制，能够将药物活性成分（APIs）与各种辅料高效均匀地混合，形成具有理想流动性和压缩性的颗粒，从而显著提高药物制剂的生产效率和产品质量。
德国Diosna湿法混合高剪切制粒机在制药工业中的作用
1、药物颗粒的制备：高剪切制粒机可以处理多种类型的药物粉末，包括但不限于抗生素、维生素、激素、镇痛剂等。通过精确控制剪切力和混合条件，可以形成均匀的药物颗粒，确保药物成分在最终产品中的分布均匀。
2、提高药物的可压性：制粒过程能够改善药物粉末的可压性，使其更容易被压制成片剂或胶囊，同时保证剂量的准确性。
3、增强药物的稳定性和溶解性：通过控制颗粒的大小和形状，可以优化药物在体内的吸收和释放，提高药物的生物利用度，同时减少活性成分与辅料之间的物理化学反应，增强产品的稳定性。
4、简化生产工艺：高剪切制粒机的使用可以将混合、制粒和干燥等步骤集成在一个设备中完成，简化了生产流程，降低了设备投资和生产成本。
5、满足GMP要求：高剪切制粒机的设计和操作符合药品生产质量管理规范（GMP）的要求，确保生产过程的可追溯性和产品的安全性。
制药工业中，德国Diosna湿法混合高剪切制粒机的应用提高了药物制剂的生产效率和质量控制水平，是药物生产过程中的关键技术之一。通过德国Diosna湿法混合高剪切制粒机的使用，可以确保药物成分的均匀分布，提高药物的可压性和稳定性，从而生产出符合高标准要求的药物产品。
