这样去维护耐腐蚀泵可提高产品效率及寿命
耐腐蚀泵相信很多行业人士都非常了解，因为在化工行业领域中它的应用越来越广泛。在常规的应用范围下，依据泵所处领域的特殊需求，假如泵采用一般金属材质就会使得应用中产生腐蚀性，那是因为在温度或者湿度的影响下会使得这种金属材质受影响。所以在化工行业应用中常见的就是耐腐蚀泵。
耐腐蚀泵的维护：
1、因在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成耐腐蚀泵泵体损坏。
4、启动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下耐腐蚀泵内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加耐腐蚀泵轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将耐腐蚀泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
