一、仪表及控制系统故障
仪表不显示
原因：供电线路故障、总电源开关损坏、保险丝烧断。
维修：检查电源线路及配电箱，更换损坏的开关或保险丝。
补充：若仪表显示异常(如高度误差)，需复位跌落台并重新校准参数。
参数设定无效或显示错误
原因：仪表被锁定、参数设置错误或传感器失灵。
维修：输入密码解锁仪表，核对参数设置，检查传感器连接是否松动。
二、运动系统故障
按键无响应（上升/下降/跌落）
原因：控制开关损坏、限位开关故障、电机或继电器失灵。
维修：更换损坏的开关或继电器，检查电机是否卡滞或烧毁。
注意：若跌落键无效，需排查跌落电磁铁是否烧坏或释放装置卡死。
跌落臂无法复位
原因：复位开关/继电器故障、感应器失灵、齿轮磨损。
维修：更换复位开关或继电器，清洁感应器触点，检查齿轮啮合情况。
升降过程振动过大
原因：安装地面不平、导轨缺油、链条松弛。
维修：调整设备至水平地面，添加润滑油，紧固链条或更换磨损部件。
三、跌落执行异常
无法跌落
原因：急停按钮未复位、限位保护触发、链条断裂或电磁铁未释放。
维修：检查急停按钮状态，复位限位开关，更换断裂链条，确保电磁铁通电正常。
跌落高度偏差
原因：高度传感器校准错误、导轨变形或编码器故障。
维修：重新校准高度参数，检查导轨平整度，更换损坏的编码器。
四、机械结构故障
链条/导轨磨损
表现：运行异响、升降卡顿。
维修：定期清理导轨并添加低浓度机油润滑，更换断裂或过度磨损的链条。
支撑臂变形或松动
原因：长期超载使用或螺丝未紧固。
维修：停机后紧固螺丝，更换变形部件，避免超负荷测试。
五、维护建议
日常保养
每次测试后降下跌落臂，防止弹簧变形。
每500次使用后检查并紧固螺丝，每半年更换齿轮箱润滑油。
环境要求
保持设备水平放置，避免高温、潮湿环境，定期清理灰尘。
安全操作
试验前确认试样固定牢固，非操作人员不得靠近，严禁在运行中插拔电源。
六、专业维修提示
若自行排查后仍无法解决，建议联系厂家或专业维修人员处理，避免误操作导致二次损坏。例如，变频器故障需专业调试，热继电器更换需匹配参数。
通过以上方法，可有效应对单臂跌落试验机的常见故障，延长设备寿命并保障测试精度。
