在化工、制药、涂料、电子及环保等工业领域，溶剂作为溶解、分散或反应介质被广泛使用，但其使用后往往以混合蒸汽或溶液的形式存在，直接排放不仅造成资源浪费，还会引发环境污染。
溶剂回收精馏塔通过精密的分离技术，将这些混合溶剂高效提纯并循环利用，成为工业生产中实现降本增效与绿色低碳的关键设备。
工作原理：基于沸点差异的精准分离
溶剂回收精馏塔的核心原理是利用混合物中各组分沸点的差异，通过加热、汽化、冷凝的循环过程实现精准分离。其工作流程可分为四个关键步骤：
1.加热汽化：将含有待回收溶剂的混合液送入精馏塔的塔釜，通过再沸器持续加热，使液体部分汽化为蒸汽。由于不同溶剂的沸点不同，低沸点组分优先汽化，高沸点组分则留在液相中。
2.汽液接触与传质：汽化的混合蒸汽自塔釜向上流动，与从塔顶喷淋而下的回流液在塔内填料或塔板表面充分接触。在这一过程中，蒸汽中的高沸点组分会向液相冷凝液转移，而液相中的低沸点组分会向蒸汽转移，通过多次反复的汽液交换，实现不同组分的分离。
3.分层提纯：随着蒸汽上升，其轻组分浓度逐渐升高，在塔顶聚集为高纯度的轻组分蒸汽；重组分则因难以汽化，逐渐富集在塔釜，形成低纯度的重液。
4.冷凝收集：塔顶的轻组分蒸汽进入冷凝器后被液化，部分冷凝液作为回流液返回塔顶，另一部分则作为高纯度回收溶剂输出；塔釜的重组分可通过排液口排出，或进一步处理。
对于沸点接近或共沸的溶剂体系，还可通过特殊精馏技术或调整操作参数实现分离，确保回收溶剂的纯度满足再利用要求。
溶剂回收精馏塔通过“加热-汽化-分离-冷凝”的物理过程，将混合溶剂中的目标成分高效提纯并循环利用，其本质是工业生产中“变废为宝”的关键技术。
