| 设备名称 | 短程/分子蒸馏实验室装置 |
| 型号 | VKL70-5 FDRR全加热全齿轮泵型(三级分子蒸馏系统) |
| 蒸发器材质 | 硼硅玻璃3.3 |
| 蒸发器特点 | 蒸发器主加热夹套 蒸发器进料管口,重组分出料管口,轻组分出料管口为夹套式设计 |
| 蒸发面积 | 0.05m²+0.05m²+0.05m² |
| 处理物料范围 | 熔点范围在180℃以下的物料 |
| 进料量 | 0.1-2 kg/h (取决物料性质) |
| 蒸发器最高加热温度 | 300℃ 可选配最高350℃加热装置 |
| z低操作压力 | 0.001mbar |
| 进料形式 | 进料齿轮泵各一套 |
| 出料形式 | 每一级装置轻重组分出料齿轮泵各一套 |
| 蒸发器进出口形式 | 进料口为球形磨口 出料口为"Rotulex"球形磨口 |
VKL70 分子蒸馏(全齿轮泵型-多级)设备特点:
一般来讲,三级分子蒸馏系统比较少见,但也有一些特定的应用场合:
- 组分比较复杂,需要一次进行四个组分的分离
- 需要进行连续化蒸馏
- 一些工艺对组分间的分离纯度非常严格,需要严格避免单级设备多次蒸馏所带来的组分间的混合
- 多级装置也可以轻松地经过改装过变成多套独立装置,提升设备的利用率
举例说明,对于一些润滑油的油品,原料中会有多个馏程的组分,而且每一个馏程的组分可能都是所需要的,都会有不同的用途,通过多级分子蒸馏就可以实现各个馏程组分的精确切割。
往往到最后的馏份在常压下具有非常高的沸点,这时需要高真空和高的加热温度,通过前几级的分子蒸馏后,轻分子已经蒸馏出去,在最后一级中更加有利于实现极低的操作压力,比如0.001mbar的操作压力,并且一般最后一级蒸馏高沸点物料时,需要更高的蒸馏温度,这时可以选配具有350℃加热温度的导热油加热器,设备的密封连接件均按此温度进行设计。






