伺服攻丝机广泛应用于机械制造、模具、塑胶、汽车零部件、航空发动机等行业。在汽车制造中，它可用于发动机、变速箱等部件的螺纹加工；在航空航天领域，其高精度和可靠性满足了对精密零部件的严格要求；在机械加工行业，它则适用于各种通用机械和设备的内螺纹加工。
伺服攻丝机的核心功能与优势：
高精度加工：通过伺服电机直驱系统和数控技术，能够实现高精度的螺纹加工，确保螺纹达到6H的精度标准。其配备的安全扭力保护夹头可实时调整切削转速与扭矩，有效防止丝锥断裂，延长工具寿命。
高效生产：设备支持自动深度定位攻丝，可自由设定攻丝速度、回退速度、攻丝深度等参数，显著提高生产效率。此外，其振动攻丝模式能提升攻丝能力和效果，尤其在加工深孔时表现优异。
灵活性与适应性：具有广泛的工作范围，可处理不同规格和材质的工件，如铅、铝、铜、铸钢等。其悬臂支架可升降调节，支持在半径900-1900mm范围内任意位置定位，适用于复杂工件和多孔位工件的加工。
安全保护：设备配备实时扭力检测和扭力保护功能，当扭矩超过设定值时，会自动停止工作并报警，避免电机损坏和操作事故。此外，其过载保护装置和故障复位功能进一步确保了生产的安全性。
伺服攻丝机与传统攻丝机的区别：
驱动方式：采用伺服电机驱动，而传统攻丝机可能使用步进电机或手动操作，导致精度和效率较低。
控制方式：通过数控系统实现自动化控制，支持参数预设和实时调整，而传统攻丝机则依赖机械齿轮或手动调节，灵活性差。
保护功能：具备扭力保护和过载保护功能，能有效防止工具损坏和操作事故，而传统攻丝机则缺乏这些高级保护功能。
