果壳活性炭的生产设备结构

    果壳活性炭的生产是由果壳原料如杏核、核桃等经过风选，除去其中夹杂的砂石土块之后，使用喂料机送到炭化炉顶部的加料槽，原料进入炭化槽，分别通过预热段、炭化段和冷却段从底部出料口出来后便成为了半成品的果壳活性炭。
    果壳活性炭的生产设备结构由4部分组成，分别是基座、炭化槽、下料器、平台、护栏等。基座是果壳活性炭生产设备的核心结构，是保证生产正常进行的重要因素，基座一般采5乘4高0.3米的混凝土为基础。然后在上面砌筑2.4米高的青砖基座，中间留出2.2米 空间用作出料。紧接着下料槽的上方用耐火砖砌出炉膛、外用青砖加固保温。在露堂内用带栅孔耐热混凝土预制块，砌出2个长2.5米、宽0.18米、高2.47米的炭化槽。二个炭化槽外通烟道，它们之间也通烟道，烟道内用隔板分为3层。在炭化槽上面用耐火砖砌筑一个加料槽，中间设一分隔墙，使料分进两边炭化槽。果壳活性炭设备的下料器用钢板焊制，总数4个。平台、护栏等设备在炉顶及半腰设2个平台，加料及调节空气操作用，外用钢材焊成护栏，从底到顶焊设一个楼梯联通。炉体外侧加紧固螺栓，上紧螺母就拉紧螺杆，防止受热涨裂。
    果壳活性炭的生产设备结构是保证产品质量的重要因素，在设计中需要注意的是炉体焊接的严密性，若炉体焊接留有缝隙，在果壳原料炭化的过程中产生漏气等现象，会导致生产的果壳活性炭炭化不够均匀，吸附性能较差。