环氧富锌底漆涂装环境与温度问题解析

适宜的涂装温度，可以使油漆展现出的防腐涂装效果，，过低的施工温度，可能会影响油漆的固化速度，出现成膜效果差的涂装缺陷，如果温度过高的施工环境，又会带来什么样的涂装问题呢？今天主要围绕环氧富锌底漆的涂装知识来阐述。

无论是单组份还是双组份油漆对施工温度都有一定的要求，但双组份的相对于单组份而言又有其自身的优势，即：既能在常温下固化，又能低温下固化，只是固化时间会延长一些，只要将施工温度控制在10℃~30℃，是可以正常涂装的。

要想了解环氧富锌底漆的涂装温度问题，需要从以下两方面进行考虑：一方面是施工温度，另一方面是漆膜成形后的使用温度。施工温度在前面的文章中我们有介绍到，而漆膜成形后的使用温度，主要指能够承受多少度的高温，一旦超过这个温度，漆膜必将受到破坏。

涂装环境对漆膜的质量也有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

（1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。

（2）夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时。

（3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。

（4）富锌底漆喷涂完毕后，不应放置太长时间，以免出现锌粉变白现象。请在4小时—15天内喷涂中间漆。　如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。

专业的油漆人员表示，应该选用专业配套的稀释剂，这样才能够确保油漆状态的均匀稀释，方能涂装面积扩大到俱佳范围。

富锌环氧漆是一种较为重要的油漆涂料产品，通常作为大型防腐工程项目中的配套底漆，且涂装前对基材的处理要求极为严格，表面处理质量控制应达到标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，良好的基材预处理在很大程度上对防腐效果有一定影响。

环氧富锌底漆涂装环境与温度问题解析