陶瓷闸阀的驱动方法

陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所注重，气动陶瓷进料阀选用结构陶瓷做密封副，耐冲刷、耐磨性好。撑开式双闸板密封结构，阀门关闭时双向密封。把它应用于工业阀门是一项斗胆和有益的立异。陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，依据不一样工况可设置吹扫口、灰渣漏斗，适用于火力发电干灰系统仓泵或省煤器进料阀的启闭之用。并且离子电价高，配位数大，这些性质决议了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都十分高。

近年来，新式陶瓷材料在石油、化工、机械等范畴的应用十分活跃，依据不一样工况可设置吹扫口、灰渣漏斗，适用于火力发电干灰系统仓泵或省煤器进料阀的启闭之用。使用陶瓷的耐磨性、耐腐性制造耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技能材料商场的重要开展方向之一。陶瓷应用过程中需解决以下关键问题：

可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方法可选用法兰，结构形式可选用直通式，密封结构可选用软密封、硬密封，压力规模PN0.1-10Mpa，公称通径为DN50~DN600mm，原料可选用铸钢、不锈钢。目前我国各行业生产中遍及运用的阀门为金属阀门，陶瓷进料阀选用结构陶瓷作为密封副，耐冲刷，耐磨性好！金属阀门的运用已有上百年的历史，其间尽管也通过结构及材料的改善，但受金属材料自身条件的约束， 越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求。选用气动传动方法，非标可大于20万次粉煤灰中的静态实验，密封可靠。闸板、闸座和通流部位，运用了高性能的结构陶瓷制造，耐磨损、寿命长。首要体现在运用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行船用阀门的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺 等方面的革新。

解决陶瓷脆性问题，进步陶瓷耐性;控制收缩率，进步陶瓷材料的烧制成品率;严禁装上阀门后施焊法兰，以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适当，法兰两头加垫片。开发研制高温窑;研制陶瓷加工设备;完成陶瓷件与金属阀体的精密配合。