如今塑料周转箱在物流运输等应用领域是十分普遍的，可是塑料周转箱通过一段时间的应用后，常常会发生变脆的状况，那么这是因为什么致使的呢？

一、模貝层面

(1)进胶口过小，应考虑到调节进胶口规格或加设协助进胶口。

(2)分离道过小或配备不合理，应尽可能分配得均衡有效或提升分离道规格。

(3)模具设计欠佳导致注塑加工周期时间异常。

二、机器设备层面

(1)机筒内有阻碍物，非常容易推动耐磨材料溶解。

(2)设备熔融容积过小，塑料在机筒内熔融不充足，设备熔融容积很大，塑料在机筒内遇热和受裁切功效的时间段太长，塑料非常容易衰老，使产品变脆。

(3)出模设备歪斜或不平衡，顶干截面小或遍布不合理。

三、原料层面

(1)塑料周转箱原料混有其他残渣或夹杂了不合理的或过多的有机溶剂或其他添加物时。

(2)塑料再造频次过多或再生颗粒成分太高，或在机筒内加温時间过长，都是会促进制品脆裂。

(3)塑料自身品质不佳，例如相对分子质量遍布大，带有刚度分子结构链等不匀称构造的成份占据过多，或受其他塑料夹杂环境污染、欠佳添加物环境污染、尘土残渣环境污染等也是导致变脆的缘故。

四、加工工艺层面

(1)机筒、喷头温度太低，提高它。假如原材料非常容易溶解，则应提升机筒、喷头的温度。

(2)减少丝杆预塑背压式工作压力和转速比，使料稍稍松散，并降低塑料因裁切超温而产生的溶解。

(3)模温太高，出模艰难;模温太低，塑料太早制冷，熔接缝处结合欠佳，非常容易裂开，尤其是高溶点塑料如聚碳酸等更是如此。

(4)型腔型芯要有适度的出模倾斜度。型芯难出模时，要提升型腔温度，减少降温時间。型腔难脱时，要减少型腔温度，增加制冷時间。

(5)尽量避免用金属材料镶件，象聚乙烯这类延性的热冷汽化热大的塑料，更不可以添加镶件注塑加工。

五、产品设计方案层面

(1)塑料周转箱含有非常容易产生压力裂开的斜角、空缺或薄厚差别非常大的位置。

(2)塑料周转箱设计方案过薄或镂空雕花过多。