2025年04月26日 10:41:18 来源：鹤壁市华通分析仪器有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：0
8.2.1.3 把互相对称的二对离心管连同金属套管分别放在托盘天平上，在较轻的一端倒入同一密度的重液，直至两边的质量相等，然后分别置于离心（6.2.1）的对称位置上，盖好离心机盖子。
8.2.1.4 启动离心机，使转速平稳上升，当转速达到2000r/min开始计时。
8.2.1.5 10min后，切断离心机电源，让其自行停止，待离心机停稳后，打开盖子，小心取出离心管置于离心管架上，
8.2.1.6 分离浮沉产物时先用玻璃棒沿离心管壁拨动一下浮物表面，然后仔细而又迅速地将浮物倒入同一烧杯内，用热水冲洗净（或用毛笔刷净）管壁上粘着的浮物，但勿使沉物冲下。
8.2.1.7 在存有沉物的离心管内加入密度为1.400g/cm3的重液，按上述8.2.1.1—8.2.1.6规定的方法进行离心分离。其他密度依次类推，直至加入密度为2.000g/cm3的重液为止。
8.2.1.8 在布氏漏斗内铺上滤纸，并加水润湿。开动真空泵（6.2.2）将滤纸抽紧，把杯内的浮物倒入布氏漏斗内过滤，回收重液，并用热水冲洗烧杯，回收的重液经过滤、浓缩后重新使用。
8.2.1.9 取下布氏漏斗，用热水把滤纸上浮物冲洗到原烧杯内，滴入已配好的的10%盐酸（7.2.4），边滴边搅拌，使白色沉淀消失呈微酸性为止（PH试纸来确定）。
8.2.1.10 将预先称量好的滤纸（7.2.3）折叠成锥形放在玻璃漏斗上加水润湿，打开两通活塞将滤纸抽紧，然后把浮物小心倒入漏斗内过滤，同时用热水冲洗烧杯，直至冲净为止。各密度级浮物都按8.2.1.8和8.2.1.9及本条规定的方法处理。
8.2.1.11 最后将离心管内大于2.000g/cm3密度的沉物用热水冲洗到烧杯内，用同样的方法滴入盐酸后，按8.2.1.10方法进行冲洗处理。
8.2.1.12 将浮沉产物连同滤纸从漏斗上取下放在棋盘格上，要75℃±5℃恒温箱内烘干，达到空气干燥状态后连同滤纸在电子台称上称量，记录质量，称准至±0.02g。
8.2.1.13 浮物和沉物分别测定灰分，必要时测定硫分。
8.2.2 当使用有机重液时
8.2.2.1 重复8.2.1.1—8.2.1.5
8.2.2.2 分离浮沉产物时先用玻璃棒沿着离心管壁拨动一下浮物的表面，然后仔细而又迅速地将浮物移入同一烧杯内，用毛笔刷净管壁上粘着的浮物。
8.2.2.3 在想出有沉物的离心管内加入精密度为1.400g/cm3的重液，按8.2.1.2—8.2.1.5和8.2.2.2.规定的方法进行离心分离，其他密度依次类推，直至加入密度为2.000g/cm3的重液为止。
8.2.2.4 在漏斗内铺上滤纸，把烧杯内的浮物倒入漏斗内，过滤并回收重液。
8.2.2.5 最后将离心管内大于2.000g/cm3密度的沉物倒在铺有滤纸的漏斗内过滤并回收重液。
8.2.2.6 重复8.2.1.12—8.2.1.13。
（注：如某密度级产物不够化验时，该密度级增做一次试验）
9 分析化验和结果整理
9.1 大浮沉
9.1.1 各密度级产物和煤泥应分别缩制成分析煤样，测定其灰分（Ad）和水分（Mad），根据要求，确定是否测定硫分或增减其他分析化验项目。
9.1.2 各密度级产物的产率和灰分用百分数表示，取到小数点后两位。
9.1.3 当一个或两个临密度级产率很小时，可将数据合并处理。
9.1.4 为保证试验的准确性，试验结果要满足浮沉试验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉试验后各密度级产物的空气干燥状态质量之和的差值，不应超过浮沉试验前煤样质量的2%，并用浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后各密度级产物灰分的加平均值的差值进行验证，否则应重新进行浮沉试验。
9.1.4.1 煤样中粒度大于或等于25mm。
煤样灰分小于20%时，相对差值不应超过10%，即
煤样灰分大于或等于20%时，差值不应超过2%即：
9.1.4.2 煤样中粒度小于25mm。
煤样灰分小于15%时，相对差值不应超过10%，即：
煤样灰分大于或等于15%时，差值不应超过1.5%，即：
式中：
Ad——浮沉试验前煤样的灰分，%。
——浮沉试验后各密度级产物的加权平均灰分，%。
9.1.5 将各粒级浮沉试验结果填入浮沉试验报告表中，参见附录C，根据要求将各粒级浮沉资料（包括自然级和破碎级）汇总出80mm—0.5mm，50mm—0.5mm，13mm—0.5mm或其他粒级浮沉试验综合表并绘制可选性曲线。
9.2 小浮沉
9.2.1 将试验结果填入原始记录，参见表D.1，计算并填写煤粉浮沉试验结果表参见D.2，必要时绘制可选性曲线。
9.2.2 计算各密度级产物的产率与灰分，最终结果取小数点后两位。
9.2.3 为保证试验的准确性，试验结果要满足浮沉试验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉试验后各密度级产物的空气干燥状态质量之和的差值，不应超过浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后各密度级产物达分的加权平均值的差值进行验证，否则应重新进行浮沉试验。
9.2.3.1 煤样灰分20%时，相对关值不应超过10%，即：
9.2.3.3 煤样灰分大于30%时，差值不应超过3%，即：
式中：
Ad——浮沉前煤样灰分，%；
——浮沉后各密度级产物的加权平均灰分，%。
附 录 A
（资料性附录）
本标准章条编号与ISO 7936:1992 章条编号对照
表A.1 中给出了本标准章条编号与ISO 7936:1992 的章条编号对照一览表。
表A.1 本标准章条编号与ISO 7936:1992 的章条编号对照表
附 录 B
（资料性附录）
本标准与ISO 7936:1992 技术性差异及其原因
表B.1 中给出了本标准与ISO 7936:1992 技术性差异及其原因的一览表。
表B.1 本标准与ISO 7936:1992 技术性差异及其原因
附 录 C
（资料性附录）
浮沉试验结果的整理（示例）
C.1 各粒级（包括自然级、破碎级和综合级）浮沉试验报告表如表C.1、C.2、C.3所示。
筛分浮沉试验综合报表如表C.4所示。
50mm-0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表如表C.5所示。
表C.1 自然级浮沉试验报告表
浮沉试验编号 试验时间： 年 月 日
煤样粒级：25mm-13mm（自然级） 本级占全羊产率：18.322%，灰分：22.42%
全硫（St.ad ）/% 试验前煤样质量（空气干燥状态）：24.965kg
表C.2 破碎级浮沉试验报告表
浮沉试验编号 试验时间： 年 月 日
煤样粒级：25mm-13mm（破碎级） 本级占全羊产率：6.283%，灰分：19.32%
全硫（St.ad ）/% 试验前煤样质量（空气干燥状态）：24.364kg
表C.3 综合级浮沉试验报告表
浮沉试验编号 试验时间： 年 月 日
煤样粒级：25mm-13mm（综合级） 本级占全羊产率：24.605%，灰分：21.63%
全硫（St.ad ）/%
表C.4 筛分浮沉试验报告表
煤样粒级：
煤样名称： 取样日期： 年 月 日 试验时间： 年 月 日
表C.5 50mm-0.5mm 粒级原煤浮沉试验报告表
C.2 按原煤浮沉试验综合表（表C.5）绘制50mm-0.5mm粒级原煤可选性曲线（示例如下：
a) 在 200mm×200mm坐标纸上绘制5条曲线（图C.1）：浮物曲线β、沉物曲线θ、密度曲线δ、灰分特性曲线λ和密度±0.1曲线ε。
b) 在200mm×350mm坐标纸上绘制迈耶尔曲线M（代替β、θ、λ三条曲线）、密度曲线δ和密度±0.1曲线ε（图C.2）。
注1：绘制可选性曲线是a)和b)任选一种。
注2：迈耶尔曲线的右边纵坐标是根据相似三角形原理对灰分坐标的延伸。
图 C.1 可选性曲线示例
图 C.2 可选性曲线示例
附 录 D
（资料性附录）
表D.1 煤粉浮沉试验原始记录表
煤样名称： 煤样质量： g 采样地点：
试验编号： 煤样灰分： % 试验日期： 年 月 日
试验负责人： 核对： 计算：
表 D.2 煤粉浮沉试验结果表
煤样名称： 煤样质量： g 采样地点：
试验编号： 煤样灰分： % 试验日期： 年 月 日
试验负责人： 核对： 计算：
