注塑机螺杆经常粘料

     不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。

     即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。

注塑机上面的螺杆经常粘料原因

     止逆环碎的原因:一般是做制造过程塑料如PA+纤物料磨损较为严重的，与材质有关系，生产时如胶射到底增加融胶量还是如此一般都是止逆环破碎，止逆环破裂正常都会伴有严重的返胶现象，熔胶，射胶都不正常.止逆环太薄，原料排气不冲分。

    如是注塑机螺杆打滑的原因造成粘料的话，还可能是止回阀（单向阀）工作不正常。当杆旋转时，准备注射，挡圈应位于前端（开启位置），与挡圈架的凸扣相接。

如果挡圈处于末端（即闭合位置）。

   塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

   1、螺杆机筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。

   2、温控不准确，料筒的后端温度太高。

   3、杆与机筒磨损了，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

   4、杆出现包胶现象（即物料包住螺杆）一起旋转。

   或者位于尾部和挡圈架的中间，那么聚合物熔体将很难穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题，应及时更换。或者使用时间达到了使用寿命的年限，应及时更换，避免制成其它零件损伤。