一、 游离氯的检测

       二次盐水精制前后，盐水中游离氯应该为 0，盐水进入电解槽进行电解，就会生成 CL2，一部分湿 CL2 通过管道进入氯气处理工序，同时一部分以气体形式或 CLO‐存在淡盐水中，经过淡盐水脱氯装置的真空脱氯与亚硫酸钠脱氯后，淡盐水中只剩微量的游离氯。而后并没有被排掉，又被循环利用，用来化盐。游离氯的强腐蚀性，会腐蚀设备、管道，阻碍一次盐水精制沉锭物的形成，损坏二次盐水树脂塔中的树脂等危害性，因此十分有必要对淡盐水中的游离氯进行监控，监控点选在淡盐水脱氯装置后面。

同时次氯酸钠，次氯酸根浓度也可以监测。
监控的好处：
●为化盐提供合格的合格的淡盐水
● 延长离子交换树脂的寿命
●减少管道免受游离氯的腐蚀

●实时监控游离氯含量，优化亚硫酸纳溶液添加工艺，节约成本

       注：有些情况中淡盐水需要保留一些游离氯，利用它强氧化性杀菌除藻，将大分子有机物分解，防止有机物堵住过滤器（凯膜或九思膜），此时应在过滤后有亚硫酸钠脱氯装置，在此装置后监测游离氯含量。

二、 盐水浊度的检测

       由于凯膜过滤可以在常温下进行，无化学反应，无相变，选择性好，适应性强，操作稳定，自动化程度高，精制盐水质量高，大多厂家都在使用。任何过滤都有使用寿命，如果过滤装置损坏，含有大量颗粒的一次盐水进行二次盐水精制装置，必然会堵塞离子交换树脂，造成设备损坏，甚至停产。如按固定时间更换过滤膜，如果过滤膜使用寿命未到， 又会造成浪费，因此，实时监控过滤器的浊度值，从而准确掌握过滤器的状况。 粗盐水SS≤10ppm，精盐SS ≤1ppm。

监控的好处：
●及时发现过滤的破损
●减少停产时间，节约成本
●延长过滤膜的使用寿命

三、 次氯酸根浓度的监控

       次氯酸根作为产生氯气的中间体，准确控制次氯酸根浓度，可以增加氯气产出，节约电解成本。在日本的旭化成工艺中是通配的，但到了国内这个就取消了。

监控的好处：
●提高电解槽里电压或电流使用效率
●增加产出，节约成本

四、 盐水浓度的监测

       盐水浓度纯度对后续电解非常重要。对盐水浓度一般在 300-315g/l（30-31.5 ）,温度60-65 度（出口）。

五、 烧碱浓缩的检测

       市场上现有烧碱 NaOH 典型浓度为 48%（48.1-50wt%）之间，温度 40-50 度。由于电解槽中获得的烧碱浓度仅为 12-33wt%之间，要在串联蒸发器中进行浓缩。

●NaOH 浓度持续浓缩监测
●蒸发过程中降低能源成本

六、 氯气干燥的检测

       氯气需要脱除水分，水分高于 30ppm 时其腐蚀性会升高，不能高于 400ppm。干燥时氯气进入吸收塔并通过高浓缩硫酸（88-100wt ）吸收水分。

●连续监测硫酸浓度
●氯气浓度监测

七、 尾气洗涤的检测

       氯气排放必须经过事故氯装置处理，使得氯气排放浓度达到环保要求低于 10ppm，甚至有的地方要求1ppm。我们根据尾氯的浓度来使用多少 18%烧碱吸收，使用多了，成本上升，少了达不到环保要求。所以检测尾氯浓度对节约成本很有必要。

氢气排放使用碱液来吸收。
●连续监测尾氯浓度
●烧碱浓度监测
●副产品 NaCL,NaOCL,NaNOx.Na2CO3 等浓度监测

八、 盐酸生产的检测

       电解器阳极生产的氯气和所添加氢气是合成盐酸的基材。将两种气体注入一个燃烧器，这两种气体将在燃烧器内反应形成，这后所形成的气体从燃烧室蒸发进入一体式等温降膜式吸收器。在此气体通过水和稀硫酸液吸收，并形成浓缩盐酸（37  HCL）

●连续监测盐酸（20-40）浓度
●硫酸浓度监测