脉冲布袋除尘器在高粉尘浓度工况下，收尘效果良好，出口粉尘浓度达到环保要求。但是，在我们使用的过程中，经常出现一些问题。，就让我们来简单说说他的解决方法。
一、提升阀因压缩空气不足跳停，主要有以下两个原因：
1、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
2、提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
采取解决措施：
1、增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以换另外一套，对脏的这一套进行清洗；
2、除及时换提升阀密封件之外，还采取以下措施：提升阀供气压力调节早0.25~0.5MPa之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调节高供气压力；保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升阀的阀杆处加量的润滑脂。
二、脉冲布袋除尘器破损：
经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20~40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确实其主要原因应该和反吹系统有关。一时反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
采取解决措施：
1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能再正常的检修期间内完成。经过决定在布袋内增加护套，这种办法简单操作，费用比较低。
2、反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
